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公开(公告)号：CN109954978A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910345249.9
申请日：2019-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/06 , B23K26/082
Abstract: 针对纳米孪晶金刚石刀具的飞秒激光加工系统及基于该系统的加工方法，涉及激光加工技术领域。本发明是为了解决传统的机械加工手段无法制备纳米孪晶金刚石刀具的问题。本发明利用能量束进行加工，在材料去除过程中不受材料性能的限制，能够实现对新型极硬刀具的加工。同时，本发明单次扫描宽度由圆振动振幅决定，可实现振幅最大值以内的稳定材料去除，因此其加工效率通常将提高10倍以上。并且在单次扫描面积上，入射激光能量将被更加均匀的分布在加工表面上，改善飞秒激光由热效应带来的对材料表面的强烧蚀破坏，大大提高了加工精度。
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公开(公告)号：CN102151920B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110050113.9
申请日：2011-03-02
Abstract: 超硬微小半球偶件的电火花加工方法，本发明涉及一种超硬微小半球偶件的加工方法。以解决目前超硬微小半球偶件采用磨削方法进行粗加工，对机床要求高、砂轮磨损严重，加工时间长问题。设计凹、凸球面电极各一个；第一导电铜棒与凸球面半球工件固接，凹球面电极用两个第一V形块装夹固定后浸没在工作液中，将凸球面半球工件接电源的正极，将凹球面电极接电源的负极，凸球面半球工件开始运动，与凹球面电极接触开始放电加工，直至将该凸球面半球工件加工到目标加工尺寸；凹球面半球工件的加工方法与上述凸球面半球工件的相同，只是将凹球面半球件用两个第二V形块装夹固定。本发明用于高精度动压气浮轴承上的超硬微小半球偶件的加工。
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公开(公告)号：CN102172990A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110004642.5
申请日：2011-01-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种单点金刚石车削加工中表面粗糙度的预测方法。一种表面粗糙度的预测方法，具体涉及一种单点金刚石车削加工中表面粗糙度的预测方法。本发明为了解决现有表面粗糙度预测方法预测误差较大的问题。本发明通过从已加工表面的检测结果提取加工过程中刀具和工件间相对振动的幅值信息，建立主轴转速和材料特性与相对振动和膨胀效应的对应关系，计算发生膨胀效应后加工表面的轮廓曲线，由特定加工材料和主轴转速找到对应的等效振幅，从而得到刀具、工件间的等效相对振动，将等效相对振动与发生膨胀效应后加工表面的轮廓曲线进行叠加可得到新的表面轮廓曲线，并对新曲线进行数据处理计算出表面粗糙度。本发明用于预测单点金刚石车削加工中表面粗糙度。
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公开(公告)号：CN1915597B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610010488.1
申请日：2006-09-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24D18/00 , B24B53/053 , B24B53/047
Abstract: 金刚石微刀具阵列的制造方法，属于金刚石刀具制造技术领域。为解决砂轮磨具在工作时产生严重的动力学及运动学问题，以及在加工脆性材料时有些磨粒会超过脆塑转变极限值，因此会导致被加工表面的脆性破坏的问题，本发明结合砂轮在线电解修锐技术进行修整，修整轮和被修整轮以逆时针方向旋转，修整轮回转速度为300～500r·min-1，被修整轮回转速度为3000～5000r·min-1；沿z方向的切深在1～3μm范围内；沿x方向的进给速度在4～10mm/min的范围；当被修整轮的回转误差被减小至1～2μm范围。本方法可以减小表面的粗糙度和有效地抑制波纹度问题的产生，并简化了工艺过程。
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公开(公告)号：CN102172990B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110004642.5
申请日：2011-01-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种单点金刚石车削加工中表面粗糙度的预测方法。一种表面粗糙度的预测方法，具体涉及一种单点金刚石车削加工中表面粗糙度的预测方法。本发明为了解决现有表面粗糙度预测方法预测误差较大的问题。本发明通过从已加工表面的检测结果提取加工过程中刀具和工件间相对振动的幅值信息，建立主轴转速和材料特性与相对振动和膨胀效应的对应关系，计算发生膨胀效应后加工表面的轮廓曲线，由特定加工材料和主轴转速找到对应的等效振幅，从而得到刀具、工件间的等效相对振动，将等效相对振动与发生膨胀效应后加工表面的轮廓曲线进行叠加可得到新的表面轮廓曲线，并对新曲线进行数据处理计算出表面粗糙度。本发明用于预测单点金刚石车削加工中表面粗糙度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101719524B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910073334.0
申请日：2009-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01L31/052 , H01L31/0232 , G02B3/00
CPC classification number: Y02E10/52
Abstract: 基于非成像光学的光伏聚光器，它涉及一种光伏聚光器，解决了现有技术的聚光倍数较低聚光器的存在的成本高、聚光倍数低的问题，聚光倍数较高的聚光器集光角窄、高宽比太大的问题，光伏聚光器由聚光器和太阳能电池组成，所述聚光器由主透镜和二次透镜组成，主透镜的上表面为平面，主透镜的下表面分为两部分，一部分为TIR区菲涅尔齿，另一部分为RR区，TIR区菲涅尔齿的一侧为折射面，另一侧为全内反射面，折射面与z轴夹角为，主透镜和二次透镜的材料折射率都为n，本发明获得的聚光器，可以达到1000倍左右聚光倍数，小于0.5的高宽比，大于1°的集光角，大于80％光学效率。本发明适用于应用聚光倍数较高光伏聚光器的场合和领域。
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公开(公告)号：CN102151920A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110050113.9
申请日：2011-03-02
Abstract: 超硬微小半球偶件的电火花加工方法，本发明涉及一种超硬微小半球偶件的加工方法。以解决目前超硬微小半球偶件采用磨削方法进行粗加工，对机床要求高、砂轮磨损严重，加工时间长问题。设计凹、凸球面电极各一个；第一导电铜棒与凸球面半球工件固接，凹球面电极用两个第一V形块装夹固定后浸没在工作液中，将凸球面半球工件接电源的正极，将凹球面电极接电源的负极，凸球面半球工件开始运动，与凹球面电极接触开始放电加工，直至将该凸球面半球工件加工到目标加工尺寸；凹球面半球工件的加工方法与上述凸球面半球工件的相同，只是将凹球面半球件用两个第二V形块装夹固定。本发明用于高精度动压气浮轴承上的超硬微小半球偶件的加工。
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公开(公告)号：CN101719524A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910073334.0
申请日：2009-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01L31/052 , H01L31/0232 , G02B3/00
CPC classification number: Y02E10/52
Abstract: 基于非成像光学的光伏聚光器，它涉及一种光伏聚光器，解决了现有技术的聚光倍数较低聚光器的存在的成本高、聚光倍数低的问题，聚光倍数较高的聚光器集光角窄、高宽比太大的问题，光伏聚光器由聚光器和太阳能电池组成，所述聚光器由主透镜和二次透镜组成，主透镜的上表面为平面，主透镜的下表面分为两部分，一部分为TIR区菲涅尔齿，另一部分为RR区，TIR区菲涅尔齿的一侧为折射面，另一侧为全内反射面，折射面与z轴夹角为φ，主透镜和二次透镜的材料折射率都为n，本发明获得的聚光器，可以达到1000倍左右聚光倍数，小于0.5的高宽比，大于1°的集光角，大于80％光学效率。本发明适用于应用聚光倍数较高光伏聚光器的场合和领域。
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公开(公告)号：CN102152193B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110046375.8
申请日：2011-02-25
Abstract: 超硬微小半球偶件的磨削加工方法，它涉及一种偶件的磨削加工方法。为了解决现有的微小半球偶件的加工方法存在研抛工序繁琐、尺寸精度和表面粗糙度无法同时满足、工件加工效率低的问题。本发明方法的主要步骤：步骤A、成形砂轮磨削：先采用成型磨削法对用于高精度动压气浮轴承上的半球偶件的凸球面和凹球面进行粗加工；步骤B、直角砂轮范成精密磨削：待所述半球偶件的凸球面和凹球面的余量在50μm左右时再用经过精密修整的直角砂轮精密磨削。本发明方法避免了研抛的繁琐和尺寸不精确性，不仅能加工出满足面形精度的尺寸要求，保证较好的表层、亚表层质量，还能在很大程度上提高工件的加工效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102152193A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110046375.8
申请日：2011-02-25
Abstract: 超硬微小半球偶件的磨削加工方法，它涉及一种偶件的磨削加工方法。为了解决现有的微小半球偶件的加工方法存在研抛工序繁琐、尺寸精度和表面粗糙度无法同时满足、工件加工效率低的问题。本发明方法的主要步骤：步骤A、成形砂轮磨削：先采用成型磨削法对用于高精度动压气浮轴承上的半球偶件的凸球面和凹球面进行粗加工；步骤B、直角砂轮范成精密磨削：待所述半球偶件的凸球面和凹球面的余量在50μm左右时再用经过精密修整的直角砂轮精密磨削。本发明方法避免了研抛的繁琐和尺寸不精确性，不仅能加工出满足面形精度的尺寸要求，保证较好的表层、亚表层质量，还能在很大程度上提高工件的加工效率，降低生产成本。
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