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公开(公告)号：CN102151920A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110050113.9
申请日：2011-03-02
Abstract: 超硬微小半球偶件的电火花加工方法，本发明涉及一种超硬微小半球偶件的加工方法。以解决目前超硬微小半球偶件采用磨削方法进行粗加工，对机床要求高、砂轮磨损严重，加工时间长问题。设计凹、凸球面电极各一个；第一导电铜棒与凸球面半球工件固接，凹球面电极用两个第一V形块装夹固定后浸没在工作液中，将凸球面半球工件接电源的正极，将凹球面电极接电源的负极，凸球面半球工件开始运动，与凹球面电极接触开始放电加工，直至将该凸球面半球工件加工到目标加工尺寸；凹球面半球工件的加工方法与上述凸球面半球工件的相同，只是将凹球面半球件用两个第二V形块装夹固定。本发明用于高精度动压气浮轴承上的超硬微小半球偶件的加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102059349B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010549057.9
申请日：2010-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 采用金刚石刀具超精密车削模具钢材料的加工方法，它涉及一种模具钢材料的加工方法。本发明为了解决现有的金刚石与模具钢材料之间的热化学作用，使得金刚石刀具快速磨损，导致切削加工失败的问题。本发明对工件进行调质处理，然后进行预处理；对工件表面进行渗氮处理，加入稀土渗剂，渗氮温度为540-580℃，保温时间为4-8小时，炉压为650Pa，电压为650V；采用圆弧半径为3mm的金刚石刀具对模具钢材料的工件表面进行车削预加工处理；确定金刚石刀具的参数；将渗氮处理后的工件进行金刚石超精密车削加工，工件夹装在机床主轴上，金刚石刀具固装在刀座上，金刚石刀具通过Z向导轨和X向导轨的复合运动实现对模具钢材料的工件的加工。本发明适用于对模具钢材料的加工。
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公开(公告)号：CN102059349A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010549057.9
申请日：2010-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 采用金刚石刀具超精密车削模具钢材料的加工方法，它涉及一种模具钢材料的加工方法。本发明为了解决现有的金刚石与模具钢材料之间的热化学作用，使得金刚石刀具快速磨损，导致切削加工失败的问题。本发明对工件进行调质处理，然后进行预处理；对工件表面进行渗氮处理，加入稀土渗剂，渗氮温度为540-580℃，保温时间为4-8小时，炉压为650Pa，电压为650V；采用圆弧半径为3mm的金刚石刀具对模具钢材料的工件表面进行车削预加工处理；确定金刚石刀具的参数；将渗氮处理后的工件进行金刚石超精密车削加工，工件夹装在机床主轴上，金刚石刀具固装在刀座上，金刚石刀具通过Z向导轨和X向导轨的复合运动实现对模具钢材料的工件的加工。本发明适用于对模具钢材料的加工。
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公开(公告)号：CN103465187A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310455451.X
申请日：2013-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24D18/00
Abstract: 微结构化大磨粒金刚石砂轮的制造方法，它涉及一种金刚石砂轮的制造方法。本发明的目的是为解决大磨粒金刚石砂轮不能直接用于精密磨削的问题。本发明方法可以提高大磨粒金刚石砂轮的磨削加工精度。所述方法以脉冲激光作为加工工具，以大磨粒金刚石砂轮为加工对象，制造方法分为两个步骤：一，使激光束平行于待加工砂轮工作表面，沿砂轮工作表面移动激光焦点，对砂轮工作表面的金刚石磨粒突出部分进行截断加工，从而减小砂轮回转误差至20微米以内。二，使激光束垂直于加工后的金刚石砂轮工作表面，通过控制金刚石砂轮与激光焦点的相对运动轨迹在砂轮工作表面上加工出三维微沟槽矩阵结构。本发明用于加工大磨粒砂轮的工作表面。
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公开(公告)号：CN1915597B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610010488.1
申请日：2006-09-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24D18/00 , B24B53/053 , B24B53/047
Abstract: 金刚石微刀具阵列的制造方法，属于金刚石刀具制造技术领域。为解决砂轮磨具在工作时产生严重的动力学及运动学问题，以及在加工脆性材料时有些磨粒会超过脆塑转变极限值，因此会导致被加工表面的脆性破坏的问题，本发明结合砂轮在线电解修锐技术进行修整，修整轮和被修整轮以逆时针方向旋转，修整轮回转速度为300～500r·min-1，被修整轮回转速度为3000～5000r·min-1；沿z方向的切深在1～3μm范围内；沿x方向的进给速度在4～10mm/min的范围；当被修整轮的回转误差被减小至1～2μm范围。本方法可以减小表面的粗糙度和有效地抑制波纹度问题的产生，并简化了工艺过程。
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公开(公告)号：CN102151920B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110050113.9
申请日：2011-03-02
Abstract: 超硬微小半球偶件的电火花加工方法，本发明涉及一种超硬微小半球偶件的加工方法。以解决目前超硬微小半球偶件采用磨削方法进行粗加工，对机床要求高、砂轮磨损严重，加工时间长问题。设计凹、凸球面电极各一个；第一导电铜棒与凸球面半球工件固接，凹球面电极用两个第一V形块装夹固定后浸没在工作液中，将凸球面半球工件接电源的正极，将凹球面电极接电源的负极，凸球面半球工件开始运动，与凹球面电极接触开始放电加工，直至将该凸球面半球工件加工到目标加工尺寸；凹球面半球工件的加工方法与上述凸球面半球工件的相同，只是将凹球面半球件用两个第二V形块装夹固定。本发明用于高精度动压气浮轴承上的超硬微小半球偶件的加工。
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