铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法

    公开(公告)号:CN101913021B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010278132.2

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决铬青铜与双相钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金的对接面以及偏向QCr0.8铬青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明所述的方法一方面可以使TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铬青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铬青铜合金母材的70%以上。

    一种TB5钛合金与铜合金真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101934424B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201010278263.0

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。

    基于伺服位置的电火花加工伺服稳定性检测方法、装置、计算机及存储介质

    公开(公告)号:CN115488451B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202211020476.2

    申请日:2022-08-24

    Abstract: 基于伺服位置的电火花加工伺服稳定性检测方法、装置、计算机及存储介质,涉及电火花加工稳定性检测领域。本发明解决了采用电压、电流作为检测信号判断电火花加工间隙状态,干扰信号多,会产生误差的问题。所述方法包括:增加伺服位置检测至电火花数控系统,并采集伺服位置数据;根据所述采集的伺服位置数据在理想情况、侧面放电情况和二次放电情况进行伺服检测稳定性的数据分析;根据所述的伺服检测稳定性的数据分析进行特征提取,获取电火花加工过程的稳定性。所述采集伺服位置数据,具体为:加工时间、加工位置、第一次放电位置、抬刀开始位置和放电最深位置。本发明适用于电火花加工领域,用于间隙状态的检测。

    基于伺服位置的电火花加工伺服稳定性检测方法、装置、计算机及存储介质

    公开(公告)号:CN115488451A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211020476.2

    申请日:2022-08-24

    Abstract: 基于伺服位置的电火花加工伺服稳定性检测方法、装置、计算机及存储介质,涉及电火花加工稳定性检测领域。本发明解决了采用电压、电流作为检测信号判断电火花加工间隙状态,干扰信号多,会产生误差的问题。所述方法包括:增加伺服位置检测至电火花数控系统,并采集伺服位置数据;根据所述采集的伺服位置数据在理想情况、侧面放电情况和二次放电情况进行伺服检测稳定性的数据分析;根据所述的伺服检测稳定性的数据分析进行特征提取,获取电火花加工过程的稳定性。所述采集伺服位置数据,具体为:加工时间、加工位置、第一次放电位置、抬刀开始位置和放电最深位置。本发明适用于电火花加工领域,用于间隙状态的检测。

    一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101920391B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010278165.7

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决镍铝青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与镍铝青铜合金的对接面、偏向镍铝青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与镍铝青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与镍铝青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到镍铝青铜合金母材的70%以上。本发明所述的焊接方法适用于对现有板状以及管状母材进行焊接。

    一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101934424A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010278263.0

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。

    铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法

    公开(公告)号:CN101913021A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010278132.2

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决铬青铜与双相钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金的对接面以及偏向QCr0.8铬青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明所述的方法一方面可以使TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铬青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铬青铜合金母材的70%以上。

    一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101920391A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201010278165.7

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决镍铝青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与镍铝青铜合金的对接面、偏向镍铝青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与镍铝青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与镍铝青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到镍铝青铜合金母材的70%以上。本发明所述的焊接方法适用于对现有板状以及管状母材进行焊接。

    一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101913023A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010278163.8

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决锡青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与锡青铜合金的对接面、偏向锡青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与锡青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与锡青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到锡青铜合金母材的70%以上。

    一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN101913023B

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201010278163.8

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决锡青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与锡青铜合金的对接面、偏向锡青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与锡青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与锡青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到锡青铜合金母材的70%以上。

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