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公开(公告)号：CN113528925A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110886587.0
申请日：2021-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高熵合金高出粉率机械合金化和烧结成形方法，涉及一种高熵合金机械合金化和烧结成形方法。本发明是要解决现有机械合金化方法制备高熵合金出粉率低的技术问题。本发明在步骤三中先不加过程控制剂进行高速球磨，再加入硬脂酸，继续球磨的机械合金化工艺方法，基本避免了粉末粘球粘罐的发生，大大提高了出粉率，出粉率可达到99.2％，粉末完全实现合金化，粉末细小。将制备的粉末进行真空热压烧结后可成形出块体Al0.8Co0.5Cr1.5FeNiCu高熵合金，合金的组织细小均匀。
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公开(公告)号：CN112371891A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011119782.2
申请日：2020-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法，它涉及一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法。本发明是要解决铝合金薄壁高筋深腔壳体件利用半固态精密锻造技术成形时的充不满、难脱模的问题。它由上模、顶杆和下模组成；所述上模为一体式结构，由锁紧固定部分、连接过度部分和成形壳体件内部型腔的主体部分组成。方法：将热轧态板材定量分割成坯料；将装置固定在液压机上，预热，喷润滑剂，建立差相温度场，带动装置实施半固态触变锻造，冷却将零件顶出，用夹持工具取下空冷至室温；将壳体件加热后水淬固溶，然后人工时效。本发明用于2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件锻造。
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公开(公告)号：CN108015254A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711201993.9
申请日：2017-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D18/02
Abstract: 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法，本发明涉及变形铝合金零件的半固态触变模锻装置及加工方法，它为了解决现有热锻造结合机械加工方式对于材料的利用率较低的问题。挤压方法：一、凸模固定板固定在上模板的下表面，凸模置于凸模固定板内，凹模固定套设置在下模板的上表面，凹模固定套内套设有凹模，凹模中为四级台阶空腔，在空腔中插有顶杆，完成整体模具的组装；二、对整体模具进行预热；三、坯料加热至半固态温度并保温；四、坯料运至凹模的凹腔中；五、合模进行半固态触变成形；六、降温；七、取件。本发明提出的挤压装置及挤压方法，成形精度高，机械加工余量少，材料利用率高。
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公开(公告)号：CN107931434A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711154586.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B21D37/10 , B21D22/02 , B21D22/022 , B21D37/16 , B21D37/18
Abstract: 一种变形铝合金复杂壳体件半固态触变挤压装置及其使用方法，涉及一种变形铝合金的半固态触变挤压装置及其使用方法。本发明是为了解决目前变形铝合金复杂壳体件的制造方法工序复杂、材料利用率低的技术问题。本发明是由模板、凹模、顶杆、凸模、凸模固定套和环形加热器组成；凸模与凹模合模配合时凸模深入凹模的深度为30mm。本发明的装置的使用方法：一：定量分割成坯料；二：与液压机固定安装；三：加热凸模和凹模；四：加热至半固态温度；五：运输至凹模的型腔内；六：合模；七：在线水淬；八：脱模，空冷至室温；九：热处理后水淬后，自然时效。本发明提出的装置结构简单，大幅度提升了材料利用率和近净成形程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112872270A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202011589589.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种6A02铝合金几字型零件的半固态触变‑固态塑变复合成形装置及其使用方法，涉及一种铝合金半固态触变‑固态塑变复合成形装置及其使用方法。本发明是要解决现有半固态触变成形中易造成液固偏析和成形件力学性能难以进一步提升的技术问题。发明通过设置模具各部件间合理的配合间隙、粗糙度、拔模斜度以及过渡圆弧等来解决凸模易粘连坯料和成形件顶出困难的问题，并且通过控制模具温度、坯料温度和上模下行速度来实现先触变后塑性变形进而更大程度上提高成形件的力学性能。本发明通过半固态触变‑固态塑变复合成形，借助半固态坯料的层流充填特性，完成大变形、薄壁零件的成形流动，借助固态塑性变形进一步提升成形件的力学性能。
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公开(公告)号：CN112371891B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202011119782.2
申请日：2020-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法，它涉及一种2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件半固态触变锻造装置及应用方法。本发明是要解决铝合金薄壁高筋深腔壳体件利用半固态精密锻造技术成形时的充不满、难脱模的问题。它由上模、顶杆和下模组成；所述上模为一体式结构，由锁紧固定部分、连接过度部分和成形壳体件内部型腔的主体部分组成。方法：将热轧态板材定量分割成坯料；将装置固定在液压机上，预热，喷润滑剂，建立差相温度场，带动装置实施半固态触变锻造，冷却将零件顶出，用夹持工具取下空冷至室温；将壳体件加热后水淬固溶，然后人工时效。本发明用于2A14铝合金薄壁高筋深腔壳体件锻造。
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公开(公告)号：CN107931434B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201711154586.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种变形铝合金复杂壳体件半固态触变挤压装置及其使用方法，涉及一种变形铝合金的半固态触变挤压装置及其使用方法。本发明是为了解决目前变形铝合金复杂壳体件的制造方法工序复杂、材料利用率低的技术问题。本发明是由模板、凹模、顶杆、凸模、凸模固定套和环形加热器组成；凸模与凹模合模配合时凸模深入凹模的深度为30mm。本发明的装置的使用方法：一：定量分割成坯料；二：与液压机固定安装；三：加热凸模和凹模；四：加热至半固态温度；五：运输至凹模的型腔内；六：合模；七：在线水淬；八：脱模，空冷至室温；九：热处理后水淬后，自然时效。本发明提出的装置结构简单，大幅度提升了材料利用率和近净成形程度。
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公开(公告)号：CN108941412B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201810664777.6
申请日：2018-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: GH4037圆饼类零件半固态‑固态复合精密锻造装置及方法，它用于高温合金成形技术领域。本发明解决了传统成形工艺存在制备流程长，金属变形抗力大导致的成本高，以及零件质量低，不能精密成形的问题。本发明利用热挤压棒材，根据所需制备的圆饼类零件的体积加上余量定量分割成圆柱体，加热至半固态温度保温一定时间即可获得半固态坯料，缩短了流程；而且制备半固态坯料的质量较高；利用半固态坯料的触变性，降低成形过程中变形抗力，使成形过程中对液压机吨位要求降低，有利于降低制备成本；同时半固态坯料的温度在整个成形过程中较高，能够较好地充填型腔，成形出形状复杂的成形件，提高成形件的精度。本发明可以应用于高温合金成形技术领域用。
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公开(公告)号：CN108941412A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810664777.6
申请日：2018-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: GH4037圆饼类零件半固态‑固态复合精密锻造装置及方法，它用于高温合金成形技术领域。本发明解决了传统成形工艺存在制备流程长，金属变形抗力大导致的成本高，以及零件质量低，不能精密成形的问题。本发明利用热挤压棒材，根据所需制备的圆饼类零件的体积加上余量定量分割成圆柱体，加热至半固态温度保温一定时间即可获得半固态坯料，缩短了流程；而且制备半固态坯料的质量较高；利用半固态坯料的触变性，降低成形过程中变形抗力，使成形过程中对液压机吨位要求降低，有利于降低制备成本；同时半固态坯料的温度在整个成形过程中较高，能够较好地充填型腔，成形出形状复杂的成形件，提高成形件的精度。本发明可以应用于高温合金成形技术领域用。
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