-
公开(公告)号：CN221825368U
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202420399593.2
申请日：2024-03-02
申请人： 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨电气国际工程有限责任公司
摘要： 基于熔盐储热的低参数蒸汽发生系统。大量的工业用户对200℃以下的低参数饱和蒸汽或过热蒸汽存在需求，如果在此背景下工业用户考虑利用熔盐储放热系统产生200℃以下低压蒸汽，就会受到熔盐熔点过高的限制不易实现。本实用新型包括：熔盐储热系统包括熔盐电加热器（7），冷盐罐（1）内的冷熔盐通过冷熔盐泵（3）泵出经过冷熔盐管路进入到熔盐电加热器，熔盐电加热器利用谷电将熔盐加热后送往热盐罐（2）进行储存；熔盐放热系统包括高温熔盐/高压热水换热器（16），热盐罐内的热熔盐通过热熔盐泵（4）泵出经过热熔盐管路进入高温熔盐/高压热水换热器。本实用新型用于基于熔盐储热的低参数蒸汽发生。
-
公开(公告)号：CN116697334A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310738523.5
申请日：2023-06-20
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司 , 天津国能盘山发电有限责任公司
摘要： 一种300MW等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，它涉及一种受热面改造方法。本发明为了解决目前亚临界锅炉改造时炉膛与受热面匹配难度大、汽温调节难度高，且不满足深度调峰的要求的问题。本发明在炉膛的墙壁上增加第一过热器，且第一过热器安装在燃尽风风箱上方，增加过热段吸热，减少炉膛吸热，对过热器达汽温能力有利，同时充分利用炉膛内的空间，避免炉膛与受热面匹配难度大的现象；本发明在省煤器和炉膛之间增设烟气再循环单元，使烟气在炉膛区域至受热面区域循环流动，增强对流受热面的传热能力，有利于主、再汽温度的调节。使锅炉的低负荷达汽温能力得到显著提高，满足深度调峰的要求，提高锅炉效率。本发明属于锅炉改造技术领域。
-
公开(公告)号：CN117722666A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311850077.3
申请日：2023-12-29
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，涉及燃煤锅炉技术领域，解决了现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题。本发明包括热盐罐、冷盐罐、锅炉本体和化盐器，锅炉本体分别和热盐罐、冷盐罐以及化盐器连接，化盐器还和冷盐罐连接；锅炉内燃烧室为双U型结构，燃烧室上方设置有熔盐壁，熔盐壁内设置有两组换热器，熔盐从熔盐壁下端流到上端并进入到两组换热器中进行换热；并通过熔盐壁内设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐温度分布更均匀，提高安全性。本发明通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热，减小烟气和换热器壁温之间的温差，保证壁温安全性；利用燃煤烟气进行化盐，降低运行成本。
-
公开(公告)号：CN220039179U
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202321194100.3
申请日：2023-05-17
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种用于太阳能热发电系统的新型预热蒸发器。目前，太阳能蒸汽发生系统整个系统管道复杂，系统熔盐侧冻堵风险高，防冻堵代价大。一种用于太阳能热发电系统的新型预热蒸发器，其组成包括：水室（A）、管系（B）、壳体（C）及支座（D），水室与管系连接，壳体与支座连接；水室具有水室人孔（1）、水室筒体（2）、熔盐进口（3）、熔盐出口（25）、水室封头（26）组成，水室人孔通过水室封头与水室筒体连接，水室筒体分别与熔盐进口和熔盐出口连接。所述的管系由管板（4）、壳侧短筒身（5）、支撑板（12）、滑块（13）、纯水段挡板（14），纯水段上包壳（15）等组成。本实用新型应用于太阳能蒸汽发生系统领域。
-
公开(公告)号：CN219681966U
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202321194091.8
申请日：2023-05-17
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司
IPC分类号： B01D45/00
摘要： 自冷却分离器中心筒装置。在高温环境下工作，其尺寸大、温度高，经常出现变形的问题，对分离器的分离效果和机组运行影响很大。本实用新型组成包括：分离器筒体（1）和分离器中心筒（2），所述的分离器中心筒包括外环壁（4）和内环壁（5），所述的外环壁与所述的内环壁同心布置，所述的外环壁与所述的内环壁之间固定有多个呈圆周均匀布置的隔板（6）将其分隔成多个气体流通腔（9）。本实用新型用于分离器中心筒自冷却。
-
公开(公告)号：CN220793114U
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202322133226.6
申请日：2023-08-09
申请人： 哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
摘要： 一种新型超灵活燃煤发电储热半塔式锅炉，涉及灵活储热锅炉。本实用新型解决了燃煤发电机组快速升降负荷时存在速率受限，灵活性低；π型锅炉结构上存在的容易产生氧化皮、布置锅炉水平烟道积灰及炉顶漏灰和塔式锅炉结构锅炉高度高，抗台风难度大、施工难度大的技术问题。本实用新型熔盐受热面设置在烟道中，热盐罐、熔盐‑给水换热器和冷盐罐设置在烟道外部，所述熔盐受热面、热盐罐、熔盐‑给水换热器和冷盐罐通过盐路依次连接，熔盐受热面和冷盐罐通过盐路连接，熔盐受热面与热盐罐之间的盐路为双向传输熔盐的回路。在锅炉降负荷时，烟气直接加热熔盐，提高了熔盐被加热后的温度，提高锅炉的灵活性。本实用新型用于燃煤发电储热锅炉。
-
公开(公告)号：CN222027474U
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202420024750.1
申请日：2024-01-05
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨电气国际工程有限责任公司
摘要： 本实用新型提出了一种用于高温气冷堆的蛇形管换热器，属于换热器领域。解决蛇形管运用在换热器中时存在的存在的蒸发段汽水分层和传热恶化以及传统支撑形式会降低换热效率的问题。它包括承压壳体，承压壳体内设置多个蛇形管，每个蛇形管包括为依次连通的过冷段、蒸发段和过热段，过冷段和过热段均为水平布置，蒸发段倾斜布置；和膜式水冷壁，设置在承压壳体内壁上并通过角撑组件对蛇形管的多个转角处进行支撑。它主要用于换热使用。
-
公开(公告)号：CN117073226A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311031425.4
申请日：2023-08-16
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种带烟气发生室的熔盐燃煤锅炉，属于锅炉领域。解决传统锅炉的燃煤燃烧后温度过高且直接与熔盐接触导致局部超温管子泄露的问题。它包括二回程烟道，内壁上设置熔盐输送管路、下部一侧与预燃室出口端连通、上部内设置三级熔盐换热器、远离预燃室一侧与三回程烟道进口端连通；燃烧器，设置在预燃室顶部；二级熔盐换热器，设置在三回程烟道内，熔盐输送管路出口端与二级熔盐换热器进口端连通；烟气再循环管道，一端与三回程烟道连通、一端与预燃室连通，烟气再循环管道上设置有烟气循环风机，烟气循环风机用于将三回程烟道内、与二级熔盐换热器换热后的气体引入预燃室中。它主要用于燃煤。
-
公开(公告)号：CN116105119A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211715264.6
申请日：2022-12-29
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC分类号： F22B35/18 , F23M5/00 , F22B37/38 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，它涉及锅炉预警技术领域。本发明为解决现有壁温测量计算手段均采用大数据模拟，未结合不同锅炉受热面的特性，流量特性/烟温特性等，计算出来的壁温并不准确，不能精准对壁温进行预警的问题。本发明包括计算出每根管的单管流量分布，并修正全屏管的流量；通过全屏管的流量分配和现场运行性能参数，计算初始热负荷，并修正全屏管的热负荷，计算全屏管的出口汽温；通过热负荷及现场运行数据，推算受热面的传热模型，实现准确显示全屏各管不同材质不同管段的最高壁温。本发明用于锅炉全屏壁温预警。
-
公开(公告)号：CN110929446B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN201911304066.9
申请日：2019-12-17
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC分类号： G06F30/23 , F22B37/10 , F23M5/00 , G06F119/08
摘要： 锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配的预测方法，它属于锅炉炉内屏式受热面的能流偏差预测技术领域。本发明解决了现有方法对锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配的预测的准确率低的问题。本发明可准确预测锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配，并针对两台1000MW机组实际运行存在的分隔屏超温问题，提供了有效的技术优化方案。并根据已投运机组大量的现场数据和试验工况结果对模型和程序进行修正，不断完善计算能力。CFD计算与屏式受热面的水动力计算相结合能够准确预测分隔屏处的热流密度和蒸汽流量分配，对后续新建机组及改造项目提供理论依据及技术支持，进一步提升了产品核心竞争力。本发明可以应用于炉内屏式受热面的能流偏差预测。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
149 条记录 (耗时 0.08 秒)
