一种板坯动态二冷和轻压下控制系统

    公开(公告)号:CN109500371A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811567253.1

    申请日:2018-12-20

    Inventor: 常运合

    Abstract: 本发明公开一种板坯动态二冷和轻压下控制系统,属于钢铁冶金技术领域。本发明系统包括:板坯动态热跟踪模型,板坯动态二冷配水模型,板坯动态轻压下模型。本发明能有效地减少热应力对铸坯内部质量的影响,有效改善铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷,能在线矫正工艺参数,确保铸坯尽可能的符合热装和直接轧制的要求,减少了因质量问题导致的铸坯改判,提高了成材率。

    一种宽板坯纵向裂纹控制工艺

    公开(公告)号:CN111761039A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201910257036.0

    申请日:2019-04-01

    Inventor: 常运合 聂真来

    Abstract: 本发明公开了一种宽板坯纵向裂纹控制工艺,涉及连铸工艺技术领域,通过降低硫质量分数的方式来提高锰硫比,锰与硫结合生成硫化锰,硫化锰为塑形夹杂物,可以有效降低裂纹的敏感性;高碱度的保护渣具有更低的导热性能和更高的析晶率,可以有效弥补包晶反应引起的铸坯表面裂纹缺陷;适当降低结晶器的冷却强度能够有效缓解冷却的不均匀性,从而得到相对均匀的坯壳;将结晶器总体锥度设置于适宜的区间,避免了由于总体锥度过大而导致坯壳与铜板的严重磨损,也避免了由于锥度过小而导致初生坯壳和铜板之间的缝隙的变大的情况,从而导致初生坯壳得不到有效支撑以及铸坯两侧面的鼓肚,通过以上的设置可以极大的降低纵向裂纹的发生率。

    一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111804881B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010660728.2

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法,通过调整优化连铸二冷工艺,将连铸二次冷却强度比水量平均值由0.60 L/Kg提高到0.70 L/Kg,控制铸机上部至下部各区冷却水量比例波动幅度,提高浇铸方向上铸坯冷却均匀性,通过减少喷嘴堵塞实现良好的二冷喷水雾化效果,铸坯表面氧化铁皮厚度明显减少,平均厚度由1.45mm降低到0.65mm,提高了连铸钢水回收率,经济效益显著。

    一种铸坯质量预报方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111476348A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010149259.8

    申请日:2020-03-06

    Inventor: 常运合

    Abstract: 本发明公开了一种铸坯质量预报方法,涉及冶金技术领域,采用基于BP算法的多层前馈神经网络模型,通过收集现场生产数据,将工艺参数作为输入,铸坯质量缺陷作为输出,应用数学方法研究输入与输出信息的关系,开发出基于人工神经网络的大方坯质量在线预报模型。实现了对特殊钢大方坯铸坯质量进行在线及时预报,并根据预报结果对铸坯的下一步走向做出判断,保证热送热装坯的质量,从而满足节能降耗、提高钢材成材率以及降低生产成本的目的。

    一种板坯连铸大包钟罩型套管及其使用方法

    公开(公告)号:CN119681248A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411714467.2

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸大包钟罩型套管及其使用方法,涉及冶金技术领域,包括:套管本体;长水口,设置在所述套管本体下端;其中,所述长水口的内腔直径大于所述套管本体的内腔直径。本发明使套管本体下端形成喇叭型长水口,增大的容积可以容纳热空气而实现浸入式开浇,进而避免换包时钢液的二次污染和覆盖剂的卷入。相比于直筒型长水口,喇叭型长水口的出口速度较小,减小了对中间包熔池的冲击和中间包液面波动,有利于缓解冲击区的卷渣和二次氧化。

    一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺

    公开(公告)号:CN111389939A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010149213.6

    申请日:2020-03-06

    Inventor: 常运合

    Abstract: 本发明公开了一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺,涉及钢铁冶炼技术领域,过真空工艺的坯料以钢种堆冷需求为主,管线钢坯料堆冷要求≥48小时,表面质量可控钢种过真空后进行热装热送,堆冷时间≤24小时;对于非真空工艺坯料,轧制厚度≥16mm的探伤钢板,坯料堆冷时间≥48小时。发明提供的控制工艺,显著提高了板卷厂探伤钢板的合格率,且实施起来难度低,无需额外的成本投入,增益效果明显。

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