基于低温共烧陶瓷的灵巧起爆器

    公开(公告)号:CN109141145B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201710498087.3

    申请日:2017-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于低温共烧陶瓷的灵巧起爆器。一陶瓷底座,顶部设有空腔用于内嵌并固定PyroMEMS安保层基板,另设有一陶瓷输出装药层与陶瓷底座键合,将PyroMEMS安保层基板密封;陶瓷底座的空腔下设有起爆药孔与点火药孔;起爆药孔与点火药孔的底部对应设置有发火元件;陶瓷输出装药层上有输出药孔;内嵌的PyroMEMS安保层基板形成防止起爆药孔与输出药孔进行传爆的隔断结构。本发明利用低温共烧陶瓷先进的混合集成技术,一次烧成的特点,既提高组装密度,又简化工艺,将MEMS技术与低温共烧陶瓷技术相结合,使起爆器集成化更高,更加小型化,提高了起爆器安全性、可靠性。

    一种用于高填充比固体推进剂的柔性面点火装置

    公开(公告)号:CN110131075A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201810133070.2

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于固体推进剂的柔性面点火装置,该柔性面点火装置使用发火阙值较低的柔性含能纸作为点火层将固体推进剂点燃。使用时,柔性含能纸由低能量输出的电点火头或电爆管等点燃发生放热反应,释放的热能通过热传导及热辐射传递至固体推进剂,使固体推进剂被点燃并且发生自持燃烧过程。该柔性点火装置根据固体推进剂的点火需要,设计成任意几何形状;通过调节柔性含能纸的厚度实现对点火能量的控制,以满足不同感度固体推进剂的要求。

    一种基于被动式微混合器的纳米炸药制备系统及方法

    公开(公告)号:CN110330393A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910644088.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明属于含能材料领域,特别是一种基于被动式微混合器的纳米炸药制备系统及方法。包括:依次设置的流体驱动单元、重结晶单元和样品收集单元,重结晶单元包括被动式微混合器和温度控制装置;所述流体驱动单元:为溶剂和非溶剂提供流动驱动力;所述被动式微混合器:通过微混合结构实现溶剂和非溶剂的混合;所述温度控制装置:用于控制纳米炸药制备过程中的温度;所述样品收集单元:用于收集制备的炸药悬浮液。被动式混合器的混合强度可以通过调节微混合通道的结构和长度进行控制,能够适用于更多炸药的粒径可控制备。由于溶剂与非溶剂在重结晶单元的滞留时间短,所制备纳米炸药的粒径分布较窄且晶体形貌均匀,具有优良的物理化学和爆炸性能。

    基于低温共烧陶瓷的灵巧起爆器

    公开(公告)号:CN109141145A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201710498087.3

    申请日:2017-06-27

    CPC classification number: F42C19/0807

    Abstract: 本发明公开了一种基于低温共烧陶瓷的灵巧起爆器。一陶瓷底座,顶部设有空腔用于内嵌并固定PyroMEMS安保层基板,另设有一陶瓷输出装药层与陶瓷底座键合,将PyroMEMS安保层基板密封;陶瓷底座的空腔下设有起爆药孔与点火药孔;起爆药孔与点火药孔的底部对应设置有发火元件;陶瓷输出装药层上有输出药孔;内嵌的PyroMEMS安保层基板形成防止起爆药孔与输出药孔进行传爆的隔断结构。本发明利用低温共烧陶瓷先进的混合集成技术,一次烧成的特点,既提高组装密度,又简化工艺,将MEMS技术与低温共烧陶瓷技术相结合,使起爆器集成化更高,更加小型化,提高了起爆器安全性、可靠性。

    一种基于被动式微混合器的纳米炸药制备系统及方法

    公开(公告)号:CN110330393B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910644088.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明属于含能材料领域,特别是一种基于被动式微混合器的纳米炸药制备系统及方法。包括:依次设置的流体驱动单元、重结晶单元和样品收集单元,重结晶单元包括被动式微混合器和温度控制装置;所述流体驱动单元:为溶剂和非溶剂提供流动驱动力;所述被动式微混合器:通过微混合结构实现溶剂和非溶剂的混合;所述温度控制装置:用于控制纳米炸药制备过程中的温度;所述样品收集单元:用于收集制备的炸药悬浮液。被动式混合器的混合强度可以通过调节微混合通道的结构和长度进行控制,能够适用于更多炸药的粒径可控制备。由于溶剂与非溶剂在重结晶单元的滞留时间短,所制备纳米炸药的粒径分布较窄且晶体形貌均匀,具有优良的物理化学和爆炸性能。

    一种基于微流控技术的纳米炸药制备系统和方法

    公开(公告)号:CN108863687A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201811027496.6

    申请日:2018-09-04

    CPC classification number: C06B21/00 B82Y30/00 C06B25/04 C06B25/34

    Abstract: 本发明涉及火工品领域,具体是一种基于微流控技术的纳米炸药制备系统及方法。系统包括:用于驱动溶剂和非溶剂溶液的流体驱动单元;重结晶单元,包括温度控制装置和微芯片,微芯片包括微混合结构,流体驱动单元驱动溶剂和非溶剂溶液在微芯片接触后,在重结晶温度下,在微混合结构的作用下实现快速混合,生成悬浮液;样品收集单元,用于收集从微芯片流出的悬浮液;连接组件,连接组件将流体驱动单元、重结晶单元和样品收集单元依次连接。本发明通过重结晶单元的温度控制装置和微混合结构,实现了溶剂和非溶剂溶液的快速混合、反应生成悬浮液,悬浮液经过洗涤、抽滤、干燥后得到晶型均一,晶貌良好,粒径分布集中的纳米炸药。

    一种用于高填充比固体推进剂的柔性面点火装置

    公开(公告)号:CN110131075B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201810133070.2

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于固体推进剂的柔性面点火装置,该柔性面点火装置使用发火阙值较低的柔性含能纸作为点火层将固体推进剂点燃。使用时,柔性含能纸由低能量输出的电点火头或电爆管等点燃发生放热反应,释放的热能通过热传导及热辐射传递至固体推进剂,使固体推进剂被点燃并且发生自持燃烧过程。该柔性点火装置根据固体推进剂的点火需要,设计成任意几何形状;通过调节柔性含能纸的厚度实现对点火能量的控制,以满足不同感度固体推进剂的要求。

    一种基于微流控技术的纳米炸药制备系统和方法

    公开(公告)号:CN108863687B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201811027496.6

    申请日:2018-09-04

    Abstract: 本发明涉及火工品领域,具体是一种基于微流控技术的纳米炸药制备系统及方法。系统包括:用于驱动溶剂和非溶剂溶液的流体驱动单元;重结晶单元,包括温度控制装置和微芯片,微芯片包括微混合结构,流体驱动单元驱动溶剂和非溶剂溶液在微芯片接触后,在重结晶温度下,在微混合结构的作用下实现快速混合,生成悬浮液;样品收集单元,用于收集从微芯片流出的悬浮液;连接组件,连接组件将流体驱动单元、重结晶单元和样品收集单元依次连接。本发明通过重结晶单元的温度控制装置和微混合结构,实现了溶剂和非溶剂溶液的快速混合、反应生成悬浮液,悬浮液经过洗涤、抽滤、干燥后得到晶型均一,晶貌良好,粒径分布集中的纳米炸药。

    一种基于嵌段流的起爆药结晶系统

    公开(公告)号:CN109134162A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201710498035.6

    申请日:2017-06-27

    CPC classification number: C06B21/00

    Abstract: 本发明公开了一种基于嵌段流的起爆药结晶系统,包括计算机控制单元,流体驱动单元,微混合器,合成与结晶单元,显微观测系统及连接组件。计算机控制道注射泵驱动注射器中的连续相载液通过软管流向T型连接器,同时控制注射泵驱动注射器中的反应液和添加剂或杂质溶液通过软管汇集并流至微混合器,混合完全后流向T型连接器,形成形状均匀的液滴,液滴随着流体流动进入合成与结晶装置;显微观测系统包括显微镜和连接计算机控制单元的连接线,通过计算机控制显微镜对不同位置晶体的生长状况进行拍摄,便于研究晶体的生长状况和调控晶体的质量。

    一种基于嵌段流技术的三硝基间苯二酚钡的合成工艺

    公开(公告)号:CN108997126A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810881493.2

    申请日:2018-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于嵌段流的三硝基间苯二酚钡的合成工艺,包括连续相和分散相,其中以正十四烷作为连续相载液,三硝基间苯二酚镁溶液和硝酸钡溶液作为分散相,表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵作为添加剂以改善晶体形貌。本发明基于嵌段流技术,通过固定反应过程中的实验条件和操作参数制备所得三硝基间苯二酚钡晶体表面光滑、粒径分布均一,并且避免了传统合成工艺的大容量混合制备,降低了制备过程中的危险性,在不影响产物质量的前提下安全、环保、可控,具有良好的经济效益及应用前景。

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