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公开(公告)号：CN113097476A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201911342874.4
申请日：2019-12-23
Applicant: 南京理工大学
IPC: H01M4/58 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池正极材料δ相磷酸氧钒纳米片的制备方法。所述方法采用液相合成技术，首先将钒源和有机溶剂混合均匀，然后注入磷源和聚乙二醇，保温反应，最后将制得的前驱体在空气中退火，制得δ相磷酸氧钒纳米片。本发明反应条件温和，制备工艺简单、容易控制、重复性好。本发明制得的δ相磷酸氧钒纳米片大小和形貌均一、尺寸可控、结晶性好、纯度高，作为钠离子电池正极材料使用时，在0.2C的电流密度下，电池的比容量约为120mAhg‑1，性能优异。
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公开(公告)号：CN111747765A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010639169.7
申请日：2020-07-06
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/638 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备，包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽。本发明通过成型台旋转机构将高精度的光固化打印技术和FDM打印技术进行结合，能够实现连续纤维对陶瓷材料的增韧目标，增加了成型自由度，解决了陶瓷材料塑性低韧性差的明显不足、纤维增韧陶瓷基复合材料无法制造具有复杂结构外形和高精度的零件的不足之处。
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公开(公告)号：CN113042749B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110258989.6
申请日：2021-03-10
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出一种激光粉末床熔融近表层成形缺陷实时消除方法，首先通过外置采集系统实时监测激光粉末床熔融成形缺陷与沉积层表面的距离h；然后对缺陷所在位置进行判定，当h>N个沉积层厚度时，立即进行激光重熔；当h≤N个沉积层厚度时，进行铺粉、激光粉末床熔融成形，如此往复，直至累积打印高度H达到指定高度后，对沉积层表面进行激光重熔。与现有成形技术相比，本发明不仅可以降低成形件表面粗糙度，而且能实现孔隙缺陷的及时消除，相较于逐层重熔，连续沉积多层后再进行激光重熔的成形方式，大大提高了成形效率，同时为缺陷在线反馈调节赢得了更加充裕的响应时长。
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公开(公告)号：CN113042749A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110258989.6
申请日：2021-03-10
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出一种激光粉末床熔融近表层成形缺陷实时消除方法，首先通过外置采集系统实时监测激光粉末床熔融成形缺陷与沉积层表面的距离h；然后对缺陷所在位置进行判定，当h>N个沉积层厚度时，立即进行激光重熔；当h≤N个沉积层厚度时，进行铺粉、激光粉末床熔融成形，如此往复，直至累积打印高度H达到指定高度后，对沉积层表面进行激光重熔。与现有成形技术相比，本发明不仅可以降低成形件表面粗糙度，而且能实现孔隙缺陷的及时消除，相较于逐层重熔，连续沉积多层后再进行激光重熔的成形方式，大大提高了成形效率，同时为缺陷在线反馈调节赢得了更加充裕的响应时长。
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公开(公告)号：CN111761819A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010645174.9
申请日：2020-07-07
Applicant: 南京理工大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/386 , B22F3/105 , B33Y50/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种激光粉末床熔融成形件缺陷在线监测方法，包括：以预设采样频率实时采集光电二极管采样到的熔池光辐射信号和扫描系统的三维坐标信号；去除在激光跳转过程中捕获的噪声信号并将每个熔池光辐射信号与其实际所属坐标位置一一对应；将一一对应后的熔池光辐射信号和扫描系统的三维坐标信号进行颜色映射，生成三维立体RGB图像；根据不同材料组分、不同工艺参数下有缺陷和无缺陷时光辐射强度差异，在三维立体RGB图像上识别出缺陷的类型、形状并获取缺陷的空间分布位置。本发明能够监测复杂形状零件打印过程的在线监测技术，实现制造过程与监测过程的结合，便于操作人员及时发现缺陷和及时优化工艺参数，有效提高打印质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111592372A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010639539.7
申请日：2020-07-06
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/575 , C04B35/622 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置，包括机架、铺料系统、激光烧结成型系统和控制单元，其方法首先将零件的三维模型用切片软件进行分层切片后导入设备控制计算机，之后设备将按照设定的程序，控制铺料系统中基体材料喷头在纤维编织毡上铺设基体材料，紧接着激光烧结系统按照分层数据进行选择性激光烧结固化后增大激光功率将纤维毡轮廓切断，此后成型基板下降一个层厚的距离；层层堆叠，获得成型生坯，热压烧结获得成型件。本发明采用了纤维编织毡与平面铺料固化系统，基体材料种类、数量不限，实现连续纤维增强复合材料的快速成型，激光烧结成型生坯结合加热加压获得高成型性能与精度的成型件。
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公开(公告)号：CN104750127A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310747444.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 南京理工大学常熟研究院有限公司
IPC: G05D9/12
Abstract: 本发明公开了一种四容水箱系统控制方法，属于自动控制领域，四容水箱是一个典型的带有约束的混杂系统，水箱结构的突变和阀门的开关是离散事件。利用混合逻辑动态模型的建模方法将连续过程和离散事件集成在一个统一的框架里，准确描述离散事件与连续动态过程的相互作用；设计了基于范数的四容混杂系统的模型预测控制，应用OPC通讯完成MATLAB控制现场设备，实现MATLAB中预测控制策略作用到实际混杂系统中。本发明利用混杂系统理论的建模和控制方法，将系统的所有分段模型集成，准确描述模型切换事件与连续动态过程的相互作用；基于混杂系统模型的预测控制，处理含有大量约束条件的系统的控制问题，使系统的连续和离散控制综合最优。
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公开(公告)号：CN113097476B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN201911342874.4
申请日：2019-12-23
Applicant: 南京理工大学
IPC: H01M4/58 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池正极材料δ相磷酸氧钒纳米片的制备方法。所述方法采用液相合成技术，首先将钒源和有机溶剂混合均匀，然后注入磷源和聚乙二醇，保温反应，最后将制得的前驱体在空气中退火，制得δ相磷酸氧钒纳米片。本发明反应条件温和，制备工艺简单、容易控制、重复性好。本发明制得的δ相磷酸氧钒纳米片大小和形貌均一、尺寸可控、结晶性好、纯度高，作为钠离子电池正极材料使用时，在0.2C的电流密度下，电池的比容量约为120mAhg‑1，性能优异。
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公开(公告)号：CN111747765B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010639169.7
申请日：2020-07-06
Applicant: 南京理工大学
IPC: B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备，包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽。本发明通过成型台旋转机构将高精度的光固化打印技术和FDM打印技术进行结合，能够实现连续纤维对陶瓷材料的增韧目标，增加了成型自由度，解决了陶瓷材料塑性低韧性差的明显不足、纤维增韧陶瓷基复合材料无法制造具有复杂结构外形和高精度的零件的不足之处。
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公开(公告)号：CN111761819B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010645174.9
申请日：2020-07-07
Applicant: 南京理工大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/386 , B22F3/105 , B33Y50/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种激光粉末床熔融成形件缺陷在线监测方法，包括：以预设采样频率实时采集光电二极管采样到的熔池光辐射信号和扫描系统的三维坐标信号；去除在激光跳转过程中捕获的噪声信号并将每个熔池光辐射信号与其实际所属坐标位置一一对应；将一一对应后的熔池光辐射信号和扫描系统的三维坐标信号进行颜色映射，生成三维立体RGB图像；根据不同材料组分、不同工艺参数下有缺陷和无缺陷时光辐射强度差异，在三维立体RGB图像上识别出缺陷的类型、形状并获取缺陷的空间分布位置。本发明能够监测复杂形状零件打印过程的在线监测技术，实现制造过程与监测过程的结合，便于操作人员及时发现缺陷和及时优化工艺参数，有效提高打印质量。
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