一种快速测定金属应力腐蚀开裂临界应力值的方法

    公开(公告)号:CN120063914A

    公开(公告)日:2025-05-30

    申请号:CN202510246331.1

    申请日:2025-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种快速测定金属应力腐蚀开裂临界应力值的方法,属于金属材料腐蚀与防护技术领域。本发明能够直接快速测定临界应力值,而不是常规应力腐蚀测试获得的敏感系数评价性指标,而且能够显著减少试样数量及试验周期,设计加工成双圆台形试样,试样单个圆台的横截面从一端倒另一端线性递减,准确控制施加恒定载荷时产生的连续应力梯度。通过恒载荷法在腐蚀介质中进行应力腐蚀测试,根据加载载荷、双圆台形试样中产生裂纹的最大横截面面积,测定该类材料在腐蚀环境中发生应力腐蚀开裂的临界应力值。利用该方法可以高效快速测定不同金属材料的应力腐蚀开裂临界应力值,从而为工程构件及医疗器械的截面设计、许用载荷提供依据。

    一种动力电池集流体耐热涂碳铝箔及其制备方法

    公开(公告)号:CN115000413B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202210635771.2

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 本发明提供了一种动力电池集流体耐热涂碳铝箔和制备方法,其导电碳浆的组分及质量百分比为:导电碳材料10‑30%,水溶性无机‑有机复合粘接剂1‑5%,纳米氧化镁0.05‑0.5%,水性溶剂67.55‑88.95%。本发明采用多形态碳基复合导电组分,增加了碳材料之间的接触,降低了涂层的电阻同时提高了涂层的强度。导电碳材料采用臭氧预处理,在不加入助剂的情况下解决了碳材料不易分散的难题。采用无机‑有机复合粘接剂,显著降低了粘接剂用量,保证涂碳层优良导电性及粘接强度,同时赋予涂层耐高温性、阻燃性及良好化学稳定性。采用的无机‑有机复合粘接剂较低的温度下即可交联固化,避免温度过高造成涂碳铝箔严重变形。

    一种镁合金表面自修复涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115948784A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310050477.X

    申请日:2023-02-01

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面自修复涂层及其制备方法和应用,属于镁合金腐蚀防护技术领域,制备方法包括以下步骤:S1、镁合金表面制备微弧氧化涂层:镁合金经预处理后,将镁合金置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理,获得微弧氧化涂层;S2、微弧氧化涂层生长层状双金属氢氧化物:将微弧氧化涂层样品放置于酸性含锰水溶液中浸泡,再将酸性含锰水溶液浸泡后的样品放置于Mg(NO3)2、Ca(NO3)2或Zn(NO3)2水溶液中进行水热反应;S3、缓蚀性离子负载:将样品放置于(NH4)2HPO4水溶液中浸泡,获得镁合金表面自修复涂层。本发明的涂层具有良好的腐蚀防护能力、快速自修复功能特性,适用于工程领域及生物医用领域。

    一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺

    公开(公告)号:CN115740314A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211481456.5

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺,包括以下步骤:S1.锻前处理:将钢锭以100~150℃/h速率加热到760~800℃保温5‑6小时,随后以80~100℃/h速率加热到1270~1280℃保温10‑12小时;S2.将加热好的钢锭取出,进行自由锻造,终锻温度为1050~1080℃,锻造比(5~6):1;S3.采用感应线圈加热,将S2锻造完成后的锻件控制冷却速度为40~50℃/h冷却至980~1000℃后,准备进行二次锻造;S4.对S3准备好的锻件进行二次锻造,终锻温度为800~850℃,锻造比(1.5~2):1。本发明能够减少大型锻件的内氢含量,提高抗裂性能。

    一种高硅含量铁尾矿混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN115010433A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210658940.4

    申请日:2022-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法,每方混凝土包括以下重量的原料:水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量>65wt%,细度模数为1.4~1.6,属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的,针片状含量<4wt%,压碎指数<5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团,无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多,其反应活性和胶凝活性大大改善,可以大量取代水泥形成胶凝材料,制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中,铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右,为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术,且该制备工艺稳定,经济效益和环境效益好。

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