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公开(公告)号：CN107879940A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711153335.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C209/84 , C07C211/09 , C07C209/82 , C07C209/86
CPC classification number: C07C209/82 , C07C209/84 , C07C209/86 , C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种连续精制戊二胺的装置和方法，该装置包括原料池、气化釜、精馏塔、冷却釜、连续固液分离器；所述的原料池的出料口与气化釜的进料口相连，气化釜的气体出口与精馏塔的进料口相连，所述的气化釜的出料口与冷却釜的进料口相连、冷却釜的出料口与连续固液分离器的进料口相连。该方法包括将戊二胺原料液气化产生戊二胺与水的共沸气体，将所述共沸气体精馏，得到戊二胺；将气化残余的料液冷却，析出无机盐固体，然后对冷却后的料液连续固液分离，得到无机盐固体和戊二胺水溶液。本发明能够消除溶剂损失，节省能耗，解决传统过程中高盐废水难以处理的难题，并且可实现戊二胺的连续精制，显著提高戊二胺的收率与产品纯度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103980382B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410232931.4
申请日：2014-05-28
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低聚果糖的纯化方法，菊粉经菊粉酶酶解后得到初级低聚果糖混合液，将初级低聚果糖混合液置于反应器中，在10～40℃条件下，加入pH5.0～8.0的磷酸缓冲盐和葡萄糖基转移酶，酶解1～20h，酶解液经纳滤膜处理，收集截留液获得纯度大于98％的低聚果糖溶液。本发明方法将蔗糖降解为单糖，再进一步地通过纳滤膜去除单糖而截留聚合度大于2的果聚糖，其纯度大幅提高，能超过98％。同时，将蔗糖降解为单糖后，纳滤透过液中的糖均为微生物能直接利用的单糖，将其作为副产品应用于发酵行业，其市场需求量巨大。
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公开(公告)号：CN117343835A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311476402.4
申请日：2023-11-08
Applicant: 南京工业大学
IPC: C12M1/38 , C12M1/34 , C12M1/26 , C12M1/06 , C12M1/00 , B01F33/82 , B01F23/237 , B01F25/20 , B01F25/43 , B01F101/44
Abstract: 本发明提供了一种管式连续亚微通道微气泡生物反应器，包括依次连接的控制罐、料液循环蠕动泵、微气泡发生器、流体振荡器、亚微管道静态混合器，微气泡发生器包括旋转叶轮，旋转叶轮包括叶轮盖和叶轮主体，叶轮主体包括一体成型的微气泡发生板和环形侧板，微气泡发生板的上端面上设有气液流道，在气液流道外周侧设有填料槽，填料槽与气液流道连通，环形侧板箍设在微气泡发生板上，在环形侧板上均布有多个通孔，通孔与填料槽连通；在微气泡发生板和叶盖上相对设有多个螺栓孔，叶轮盖和叶轮主体通过螺栓连接，叶轮盖的中部向上凸起形成环形凸台，在环形凸台中部设有与气体或蒸汽进口。本发明提的生物反应器体量小，制造成本低且安全性能高。
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公开(公告)号：CN108607231B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN201810672029.2
申请日：2018-06-26
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01D3/14 , B01D3/42 , C07C209/86 , C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种精馏装置及精馏方法，包括精馏塔、塔釜和泡沫分离器，塔釜上部通过气相上升出口连通精馏塔，泡沫分离器设置于精馏塔下部，包括汇流管和若干水平方向平行排列的破碎部，破碎部包括相互平行的若干第一折流板和与之呈V字型的相互平行的若干第二折流板以及导流槽，V字型底部留有空隙，导流槽设置于V字型的下方并连通汇流管，汇流管穿过精馏塔的壁连通塔釜。本发明装置，结构设计合理，所得产品纯度能满足下游生产要求，而且设备简单，造价便宜，便于维护。该装置能够成功解决传统精馏的能效问题、去除精馏过程中形成的泡沫，避免出现冒塔现象，适用于普通原料或生物制品的精馏，尤其是1,5‑戊二胺的精馏。
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公开(公告)号：CN113617325A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111021184.6
申请日：2021-09-01
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01J19/18 , B01J10/00 , B01F13/02 , B01F13/10 , B01J8/10 , C01F11/18 , B82Y30/00 , C12M1/02 , C12M1/12 , C12M1/38 , C12M1/34 , C12M1/06 , C12M1/00
Abstract: 本发明涉及一种搅拌式气液反应器，包括：罐体、进气装置、旋转膜气体分布器和集气装置，旋转膜气体分布器包括空心轴和下部的曝气叶轮，进气装置在罐体之外连通空心轴；曝气叶轮为中空的叶片，表面设置有微孔，内部连通空心轴；集气装置设置于曝气叶轮上方，包括连接于空心轴的自吸叶轮和罩于自吸叶轮外的导气罩，导气罩的导气管与空心轴之间形成集气通道。本发明使得气体通过曝气叶轮形成微气泡，同时未完全反应的气体通过集气装置重新回到溶液中并形成微气泡，提高了气液接触的比表面积和气体的利用率，强化了气液反应的同时气体的二次利用可以节约气体原料，减少碳排放，适用于石油、化工、生物化工、医药等领域的气液反应。
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公开(公告)号：CN110042046A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910374493.8
申请日：2019-05-07
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及连续固定化的内置搅拌微膜曝气内循环气升式生物反应器。包括气升式细胞固定化反应器主体、设置于反应器主体内部的搅拌微膜曝气装置、环绕搅拌微膜曝气装置设置的内导流桶换热器和内导流桶换热器、反应器主体间填充的细胞固定化材料。该生物反应器采用内置潜水电机并用密封罩密封，电机的冷却介质为无菌空气，这样可以隔开物料与电机接触，防止卫生死角，更好地杜绝污染，同时采用内置形式可以大大地缩短搅拌轴的长度，减少由于因搅拌轴过长而引起的振动，并且可以有限度的提高搅拌转速和降低搅拌功率，达到节能减排效果。
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公开(公告)号：CN108676747A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810505997.4
申请日：2018-05-24
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种包含红曲废弃菌丝体和玉米粗原料的培养基及其在培养纳豆激酶生产菌中的应用。将发酵产生的红曲废弃菌丝体进行回收，用酸性纤维素酶和复合酶水解成含有还原糖、游离氨基酸和小肽等物质的水解液；再用KOH将水解液pH调制6.5~7.5，最后用中和后的水解液配置纳豆芽孢杆菌发酵培养基。本发明的水解红曲废弃菌丝体和玉米粗原料作为纳豆激酶生产菌发酵原料，为纳豆激酶生产菌提供了丰富的氨基酸碳源，实现了废物再利用，降低了纳豆激酶生产菌培养基的成本；纳豆激酶生产菌在其发酵培养基中生长良好，显著降低了发酵法生产红曲过程中发酵废弃物的处理量，不仅提升了菌体的培养效果，而且大大提高其附加值。
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公开(公告)号：CN108607231A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810672029.2
申请日：2018-06-26
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01D3/14 , B01D3/42 , C07C209/86 , C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种精馏装置及精馏方法，包括精馏塔、塔釜和泡沫分离器，塔釜上部通过气相上升出口连通精馏塔，泡沫分离器设置于精馏塔下部，包括汇流管和若干水平方向平行排列的破碎部，破碎部包括相互平行的若干第一折流板和与之呈V字型的相互平行的若干第二折流板以及导流槽，V字型底部留有空隙，导流槽设置于V字型的下方并连通汇流管，汇流管穿过精馏塔的壁连通塔釜。本发明装置，结构设计合理，所得产品纯度能满足下游生产要求，而且设备简单，造价便宜，便于维护。该装置能够成功解决传统精馏的能效问题、去除精馏过程中形成的泡沫，避免出现冒塔现象，适用于普通原料或生物制品的精馏，尤其是1,5-戊二胺的精馏。
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公开(公告)号：CN104974944B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201510417269.4
申请日：2015-07-15
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明提供一种产DHA的裂殖壶菌基因工程菌及其构建方法和应用，属于生物化工技术领域。所述产DHA的裂殖壶菌基因工程菌，是在裂殖壶菌基因组中整合有苹果酸酶基因的表达盒的工程菌，所述苹果酸酶基因的表达盒依次含有启动子、苹果酸酶基因和终止子。所述裂殖壶菌基因工程菌的构建方法，包括：构建含有苹果酸酶基因的表达盒的同源重组片段；将所述同源重组片段导入裂殖壶菌进行同源重组，筛选获得所述裂殖壶菌基因工程菌。本发明还提供采用所述裂殖壶菌基因工程菌制备DHA的方法，采用种子培养基培养裂殖壶菌基因工程菌，然后转接入发酵培养基制备DHA。本发明裂殖壶菌基因工程菌能够高产DHA，构建方法简单、效率高、成本较低。
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公开(公告)号：CN105803011A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610312323.3
申请日：2016-05-11
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C12P7/6472 , C12M27/02 , C12M29/06
Abstract: 本发明提供一种高产DHA的方法，该方法通过四阶段供养策略实现，且在特制的搅拌式生物反应器中实现。通过该方法培养获得的裂殖壶菌，生物量可达150 – 200 g/L，油脂含量100 – 120 g/L，油脂中DHA含量50% – 60%，底物转化率25% – 30%。
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