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公开(公告)号：CN106367326B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610609856.8
申请日：2016-07-28
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种固定化细胞连续生产萃取戊二胺的装置，包括原料输送部分、戊二胺转化部分、PH调节部分、柱吸附洗脱部分以及离心萃取部分,原料罐、戊二胺转化一体罐和植酸钙柱通过管道循环连接，PH调节液罐通过管道连接在原料罐与戊二胺转化一体罐之间的管道上，洗脱液储存罐通过管道连接植酸钙柱，离心萃取机连接植酸钙柱上。与现有技术相比，本发明的一种固定化细胞连续生产萃取戊二胺的装置，可以较好地解决了戊二胺连续生产萃取的问题，适用于戊二胺的规模化生产操作，该装置具有操作简便、设备利用率高、产品品质稳定、原料充分利用、易于推广等特点。
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公开(公告)号：CN106479879A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610878656.2
申请日：2016-10-09
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C12M41/26 , C12F3/02 , C12M27/02 , C12P13/001
Abstract: 本发明公开了一种生物脱羧反应过程中ph的调节装置及其应用。脱羧原理为：L-氨基酸+H+→CO2+一级胺。该方法利用脱羧反应过程中释放的CO2，经树脂处理后溶于脱羧反应液生成碳酸提供质子H+来使脱羧反应进行下去，避免了向空气中排放温室气体CO2，还减少了外源酸的加入。本发明工艺简单合理，易于控制，危险性小，减少了液体酸的腐蚀、安全等问题，减少酸用量使生产更加经济环保，同时利用CO2尾气调pH值，减少了酸性气体的排放，而且可降低运行成本，环境效益显著。
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公开(公告)号：CN106148373A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610365537.7
申请日：2016-05-27
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C12N15/70 , C12N2800/101 , C12P13/001
Abstract: 本发明涉及微生物技术领域，具体涉及一种增加大肠杆菌胞内磷酸吡哆醛（PLP）合成的基因工程菌及应用工程菌生产1,5‑戊二胺的方法。本申请利用基因工程技术，在大肠杆菌中异源表达经核糖‑5‑磷酸途径合成磷酸吡哆醛（PLP）的关键基因，从而构建一株1,5‑戊二胺高效转化生产菌株。所述基因工程菌可在不外源添加PLP条件下，4 h内转化生产1,5‑戊二胺含量达到250 g/l，远优于现有技术报道。
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公开(公告)号：CN106367326A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610609856.8
申请日：2016-07-28
Applicant: 南京工业大学
IPC: C12M1/34 , C12M1/00 , C07C209/86 , C07C211/09
CPC classification number: C12M25/00 , C07C209/86 , C12M41/12 , C12M41/26 , C12M41/32 , C12M47/10 , C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种固定化细胞连续生产萃取戊二胺的装置，包括原料输送部分、戊二胺转化部分、PH调节部分、柱吸附洗脱部分以及离心萃取部分,原料罐、戊二胺转化一体罐和植酸钙柱通过管道循环连接，PH调节液罐通过管道连接在原料罐与戊二胺转化一体罐之间的管道上，洗脱液储存罐通过管道连接植酸钙柱，离心萃取机连接植酸钙柱上。与现有技术相比，本发明的一种固定化细胞连续生产萃取戊二胺的装置，可以较好地解决了戊二胺连续生产萃取的问题，适用于戊二胺的规模化生产操作，该装置具有操作简便、设备利用率高、产品品质稳定、原料充分利用、易于推广等特点。
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公开(公告)号：CN105950601A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610368936.9
申请日：2016-05-27
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C12N11/10 , C12N11/08 , C12P13/001
Abstract: 本发明涉及微生物技术领域，具体涉及一种耐受有毒产物的细胞固定化方法及该固定化细胞转化生产1,5‑戊二胺的连续化生产工艺。本申请对聚乙烯醇与海藻酸钠配比及相应的成胶方法进行了研发优化，制备的固定化细胞具有可耐受高浓度1,5‑戊二胺对菌体细胞的损伤、有较好的膨胀性能、可耐受转化过程中大量二氧化碳气体的释放对结构的影响、机械强度高、使用寿命长等优点；并且分批使用6次以后活力保持在98%以上，连续使用12h后活力保持在70%以上。本发明所提供的连续化生产工艺所需设备少，便于操作，生产规模放大容易，自动化程度高。生产过程不添加任何中和剂；产品澄清，分离纯化容易。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109233416A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810949128.0
申请日：2018-08-20
Applicant: 南京工业大学
IPC: C09D7/00 , C08G18/02 , C07C273/18 , C07C275/62
Abstract: 本发明公开了五亚甲基二异氰酸酯在制备五亚甲基二异氰酸酯类涂料固化剂中的应用，所述五亚甲基二异氰酸酯类涂料固化剂为五亚甲基二异氰酸酯缩二脲或五亚甲基二异氰酸酯三聚体。PDI(五亚甲基二异氰酸酯)与HDI在化学结构和化学性质上的相似性，且PDI的合成前体是1,5戊二胺，1,5戊二胺的生物合成可以通过赖氨酸脱羧过程实现且目前已经可以实现工业化生产，故开发PDI类固化剂将可以解决HDI受限的局面。
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公开(公告)号：CN107879940A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711153335.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C209/84 , C07C211/09 , C07C209/82 , C07C209/86
CPC classification number: C07C209/82 , C07C209/84 , C07C209/86 , C07C211/09
Abstract: 本发明公开了一种连续精制戊二胺的装置和方法，该装置包括原料池、气化釜、精馏塔、冷却釜、连续固液分离器；所述的原料池的出料口与气化釜的进料口相连，气化釜的气体出口与精馏塔的进料口相连，所述的气化釜的出料口与冷却釜的进料口相连、冷却釜的出料口与连续固液分离器的进料口相连。该方法包括将戊二胺原料液气化产生戊二胺与水的共沸气体，将所述共沸气体精馏，得到戊二胺；将气化残余的料液冷却，析出无机盐固体，然后对冷却后的料液连续固液分离，得到无机盐固体和戊二胺水溶液。本发明能够消除溶剂损失，节省能耗，解决传统过程中高盐废水难以处理的难题，并且可实现戊二胺的连续精制，显著提高戊二胺的收率与产品纯度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107602419A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710997300.5
申请日：2017-10-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供了一种基于二氧化碳耦合的1，5-戊二异氰酸酯制备方法，该方法包括全细胞催化赖氨酸脱羧生成戊二胺和二氧化碳，收集二氧化碳；使得到的二氧化碳与戊二胺反应生成戊二胺碳酸盐；戊二胺碳酸盐与光气反应，然后减压脱溶、减压精馏，得到1，5-戊二异氰酸酯。本发明提供的方法回收赖氨酸脱羧过程中释放的二氧化碳用于戊二胺成盐过程，无需额外二氧化碳投入，大幅降低了1，5-戊二异氰酸酯的生产成本，减少了戊二胺生成过程中的碳排放，更环保，并且合成的1，5-戊二异氰酸酯与购买外源二氧化碳合成的相比无明显差异。
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公开(公告)号：CN107602419B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201710997300.5
申请日：2017-10-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供了一种基于二氧化碳耦合的1，5‑戊二异氰酸酯制备方法，该方法包括全细胞催化赖氨酸脱羧生成戊二胺和二氧化碳，收集二氧化碳；使得到的二氧化碳与戊二胺反应生成戊二胺碳酸盐；戊二胺碳酸盐与光气反应，然后减压脱溶、减压精馏，得到1，5‑戊二异氰酸酯。本发明提供的方法回收赖氨酸脱羧过程中释放的二氧化碳用于戊二胺成盐过程，无需额外二氧化碳投入，大幅降低了1，5‑戊二异氰酸酯的生产成本，减少了戊二胺生成过程中的碳排放，更环保，并且合成的1，5‑戊二异氰酸酯与购买外源二氧化碳合成的相比无明显差异。
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公开(公告)号：CN106479879B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201610878656.2
申请日：2016-10-09
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物脱羧反应过程中ph的调节装置及其应用。脱羧原理为：L‑氨基酸+H+→CO2+一级胺。该方法利用脱羧反应过程中释放的CO2，经树脂处理后溶于脱羧反应液生成碳酸提供质子H+来使脱羧反应进行下去，避免了向空气中排放温室气体CO2，还减少了外源酸的加入。本发明工艺简单合理，易于控制，危险性小，减少了液体酸的腐蚀、安全等问题，减少酸用量使生产更加经济环保，同时利用CO2尾气调pH值，减少了酸性气体的排放，而且可降低运行成本，环境效益显著。
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