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公开(公告)号：CN109440055A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811531747.4
申请日：2018-12-14
Applicant: 南京东华传动轴有限公司 , 南京工程学院
IPC: C23C8/00 , C21D10/00 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/38 , B21K29/00
Abstract: 本发明涉及一种表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其步骤包括：选取原材料→控锻控冷→机加工→表面渗氮→磨外圆→表面形变强化处理。采用F45MnVS非调质钢作为套管叉的原材料，通过控锻控冷工艺对非调质钢进行锻造成型；通过机加工将套管叉加工成型，随后对套管叉表面进行渗氮，控制氮化层深为0.2~0.4mm。然后对其表面形变强化处理，即在室温下采用超声频率、高能量密度的冲击头对表面进行表面冲击强化，通过控制冲击头在工件表面的压入量，使表面产生一定的形变强化层，控制表面的形变层深为5～20um，最后获得具有较好的组织均匀性和较好的疲劳性及耐磨性的非调质套管叉。
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公开(公告)号：CN112916611B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN110791640B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911179064.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本发明消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本发明处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
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公开(公告)号：CN112916611A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN112575367A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011222368.4
申请日：2020-11-05
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种制备直径可控的锡晶须的方法，包括以下步骤：以MAX相陶瓷粉和锡粉为原料，通过球磨得到混合粉料；采用冷压成型将球磨得到的混合粉料制备成块体；在空气或氧气气氛中进行高温培养，即可得到直径可控的锡晶须。本发明所提供的制备直径可控的锡晶须的方法，能够简单、高效、低成本地制备出大量直径可控的、高质量的锡晶须。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112427484A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011256562.4
申请日：2020-11-11
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21C37/04 , C21D1/26 , C21D9/52 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种再结晶退火调控不锈弹簧钢线成形制造方法，化学成分（wt%）为C：0.04~0.06、Si：0.3~0.8、Mn：0.8~1.5、S：≤0.030、P：≤0.035、N：≤0.2、Cr：16.0~19.0、Ni：8.0~11.0、Nb：0.1~0.3，Ti：0.1~0.3，Al：0.3~0.5，其余为Fe。控制Al：N摩尔比大于1，使Ti和Nb形成强化相，细化晶粒，提高强度，防止Cr23C6型碳化物和σ相析出，提高抗晶间腐蚀能力。设计成分，真空通氮气熔炼固溶热轧后冷拔，再通过调整再结晶退火温度和时间控制成形性，最后冷拔成直径为0.7mm高强度耐腐蚀的不锈弹簧钢线。
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公开(公告)号：CN107475501B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201610396237.5
申请日：2016-06-07
Applicant: 江苏恒力制动器制造有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→局部表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，然后将工件分散放置于空气中，以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温，然后对工件凸轮部位进行感应正火处理。机加工后采用表面中频感应淬火的方式对工件进行局部强化处理，控制有效硬化层深在1.5~5mm；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN104630436A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310543200.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院 , 张家港市骏马钢帘线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷拔变形钢丝的快速球化处理工艺，包括冷拔工序、高温加热工序和出路快速冷却工序，冷拔工序中，采用至少一道冷拔，控制冷拔变形量为30%-95%；高温快速加热工序中，根据冷拔变形后钢丝的直径和变形量，其加热温度为900℃～1070℃，加热时间控制为3s～45s；出炉快速冷却工序中，采用冷却方法使钢丝在5分钟内冷却至室温；本发明具节省能源、提高效率、利于环保的效果，并且加工硬化率低、硬度低，更有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高。
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公开(公告)号：CN104294342A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310300227.3
申请日：2013-07-17
Applicant: 张家港市骏马钢帘线有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种钢帘线返镀装置，包括镀槽，至少2个过线导轮，所述过线导轮（2）固定在镀槽中，其下部浸入在镀液中；所述镀槽外部设置有保温装置；在镀槽出线端外部上方安装有热风吹扫装置，经过返镀的钢帘线从其中穿过，所述热风吹扫装置（4）的出线口的高度与后续工序的湿拉机进线口高度配合。本发明结构简单，操作简捷方便，造价低廉，即时性好，不仅缺陷处得到修复，有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高，并且经返镀后的钢帘线性能仍达到合格标准；此外采用热风吹扫装置，有效减少钢帘线上残留的镀液，对后续湿拉皂液影响微小，进一步采用清洗后烘干装置，将镀液几乎完全清洗干净，杜绝对皂液的影响。
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公开(公告)号：CN101487487A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910024458.X
申请日：2009-02-24
Abstract: 本发明涉及一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺，它依序包括有调质处理工序、拉拔工序、冷镦螺纹坯径/杆部/六角头工序、滚丝工序、稳定化处理工序、表面处理工序、喷丸强化或头部圆角滚压强化工序和探伤工序，在所述的调质处理工序中，将线材强度控制为最终成品强度的85％～ 65％；在所述的拉拔工序中，拉拔变形量控制为15％～40％；在所述的稳定化处理工序中，加热温度为200℃～450℃，保温0.5～4小时，出炉空冷。本发明的有益效果是适应了机械行业，特别是汽车工业的发展，解决了长螺栓在淬火处理中变形的问题，以及进一步提高实际使用过程的抗松弛能力，并可进一步提高螺栓的强度级别到1300MPa级以上。
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