一种焦炉压力控制系统及焦炉压力控制方法

    公开(公告)号:CN114940911A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210630261.6

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本公开实施例提供了一种焦炉压力控制系统及焦炉压力控制方法,一种焦炉压力控制系统,包括焦炉、至少一个平衡管道、焦炉烟道、余热锅炉及引风机。其中,焦炉包括多个炭化室及与多个炭化室相邻设置的多个燃烧室,炭化室与相邻的至少一个燃烧室连通,焦炉还包括位于多个炭化室上方的炉顶区,焦炉还包括与多个燃烧室连通的换热室;至少一个平衡管道设置于炉顶区,每一平衡管道与至少部分炭化室连通;焦炉烟道的一端与换热室连通;余热锅炉的一侧与焦炉烟道远离换热室的一端连通;引风机与余热锅炉远离焦炉烟道的一侧连通。本公开实施例可以通过调节焦炉的压力,从而提高焦炉工作过程中的安全性和环保性。

    一种热电偶及温度测量装置

    公开(公告)号:CN114754887A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210670595.6

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明实施例提供了一种热电偶及温度测量装置,包括:热电极组件;套管组件,包括刚玉芯、至少一个刚玉保护管和多个隔热缓冲套,刚玉芯、刚玉保护管和隔热缓冲套同心设置,刚玉芯包裹热电极组件,至少一个刚玉保护管套设在刚玉芯的外部,在刚玉芯和最靠近刚玉芯的一个刚玉保护管之间设置有隔热缓冲套,在相邻的两个刚玉保护管之间设置有隔热缓冲套。套管组件的刚玉芯可以将热电极组件隔开,起到绝缘隔热的作用,保护内部的热电极组件,至少一个刚玉保护管可以进一步加强套管组件绝缘隔热的性能,而多个软质隔热缓冲套的设置,可以在硬质材料之间起到缓冲作用,由此,本发明实施例提供的热电偶的多层结构的套管组件,可以提高热电偶的耐高温能力。

    一种炼焦和烟气处理系统及方法

    公开(公告)号:CN113845942A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111435864.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种炼焦和烟气处理系统及方法,该系统包括:炼焦装置、供氧单元、供气单元、流量调节单元、气体活化单元以及气体处理单元。在本公开实施例中,流量调节单元可以通过调节气体的流量进而调节助燃气体中氧气的浓度,使助燃气体中氧气的浓度大于空气中氧气的浓度,因此实现了富氧燃烧,可以减少焦炉烟气中氮氧化物的生成,燃烧后废气中二氧化碳富集,有利于二氧化碳的捕集和利用;焦炉烟气中的二氧化碳和水蒸气经过气体活化单元、气体处理单元的处理后得到合成气,而合成气可以用作化工原料,因此,既减少了二氧化碳的排放,又变废为宝,实现了低碳减排,绿色生产。

    一种富氧焦炉荒煤气耦合重整制合成气装置及方法

    公开(公告)号:CN117511580A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311571395.6

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种富氧焦炉荒煤气耦合重整制合成气装置及方法,涉及焦化生产节能环保技术领域,包括立式热回收焦炉和制氧装置,立式热回收焦炉的立火道内设置有两个燃烧区,两个燃烧区之间设置有重整区,且重整区的两侧分别通过一助燃气道与两个燃烧区隔开,立火道的下部设置有分烟道,分烟道的下部设置有总烟道,还包括与总烟道依次连通的废热锅炉、除尘装置、脱碳装置、换热器、脱硫装置以及引风机。本发明通过对立式热回收焦炉立火道结构进行改造,重构炼焦工艺过程,在焦炉炭化室内炼焦的同时,直接在燃烧室立火道内进行不完全燃烧及重整反应,为炼焦提供热量的同时得到清洁的H2和CO产品,实现资源化利用的同时提高产品附加值。

    焦炉开工方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115011362A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210628445.9

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本公开实施例提供了一种焦炉开工方法,应用于立式热回收焦炉和烘炉系统,焦炉开工方法包括:当多个炭化室内的温度达到预设温度后,拆除多个炭化室内的火床,按照预设开工顺序,关闭装煤炭化室对应的机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路上的支管煤气切断阀,并拆除装煤炭化室对应的机侧煤气支管路及焦侧煤气支管路,其余炭化室仍正常烘炉;按照装煤步骤对装煤炭化室进行装煤,装煤高度与正常生产时装煤高度相同;装煤后,调整装煤炭化室对应的第一空气道入口空气风门开度;待装煤炭化室温度稳定后,按照预设开工顺序对下一炭化室进行相同操作,至所有炭化室全部完成装煤。

    烟气处理系统及烟气处理方法

    公开(公告)号:CN113801703A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111275587.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法,该系统包括:气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元;所述气化装置包括:蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中,烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气,经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气,而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气,也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂,因此,本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放,变废为宝,且优化了气化装置,可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件,真正做到了低碳减排,绿色生产。

    干熄焦烟气处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN113941236B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202111438152.6

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种干熄焦烟气处理系统及其方法。该干熄焦烟气处理系统用于对干熄焦炉的排气口和回气口之间流动的循环气体进行脱碳处理,该系统包括气活化装置、气体脱碳装置以及气体处理装置,其中,气活化装置包括蓄热单元和活化单元。在本公开实施例中,干熄焦生产过程中排出的循环气体一方面用于给活化反应提供部分热量,一方面循环气体中的二氧化碳被分离出来用于和纯氧、水蒸气一起组成反应气源与炭化料发生活化反应生成合成气,也就是说,循环气体中的二氧化碳被回收利用生成合成气,而合成气可以作为化工原料,故本公开实施例既能够减少废气排放,实现低碳干熄焦生产,又可以丰富炼焦产品。

    一种炼焦和烟气处理系统及方法

    公开(公告)号:CN113845942B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111435864.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种炼焦和烟气处理系统及方法,该系统包括:炼焦装置、供氧单元、供气单元、流量调节单元、气体活化单元以及气体处理单元。在本公开实施例中,流量调节单元可以通过调节气体的流量进而调节助燃气体中氧气的浓度,使助燃气体中氧气的浓度大于空气中氧气的浓度,因此实现了富氧燃烧,可以减少焦炉烟气中氮氧化物的生成,燃烧后废气中二氧化碳富集,有利于二氧化碳的捕集和利用;焦炉烟气中的二氧化碳和水蒸气经过气体活化单元、气体处理单元的处理后得到合成气,而合成气可以用作化工原料,因此,既减少了二氧化碳的排放,又变废为宝,实现了低碳减排,绿色生产。

    干熄焦烟气处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN113941236A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111438152.6

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种干熄焦烟气处理系统及其方法。该干熄焦烟气处理系统用于对干熄焦炉的排气口和回气口之间流动的循环气体进行脱碳处理,该系统包括气活化装置、气体脱碳装置以及气体处理装置,其中,气活化装置包括蓄热单元和活化单元。在本公开实施例中,干熄焦生产过程中排出的循环气体一方面用于给活化反应提供部分热量,一方面循环气体中的二氧化碳被分离出来用于和纯氧、水蒸气一起组成反应气源与炭化料发生活化反应生成合成气,也就是说,循环气体中的二氧化碳被回收利用生成合成气,而合成气可以作为化工原料,故本公开实施例既能够减少废气排放,实现低碳干熄焦生产,又可以丰富炼焦产品。

    烟气处理系统
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216192113U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122630266.2

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本公开实施例提供了一种烟气处理系统,该系统包括:气化装置、烟气提供单元和气体处理单元;所述气化装置包括:蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中,烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气,经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气,而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气,也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂,因此,本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放,变废为宝,且优化了气化装置,可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件,真正做到了低碳减排,绿色生产。

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