焦炉系统及其运行方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114437740A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210030586.0

    申请日:2022-01-12

    Abstract: 本公开实施例提供了一种焦炉系统及其运行方法,所述焦炉系统包括:焦炉、余热回收系统以及烟气回炉系统,所述焦炉包括炭化室、燃烧室、换热室、烟道以及烟气平衡道,本公开实施例的焦炉系统,通过余热回收系统回收焦炉产生的烟气的余热,并利用烟气回炉系统将经余热回收后的部分低温烟气经过烟气平衡道通入第二空气道内,从而可降低助燃空气中氧气的含量,这样,在炭化室内荒煤气的发生量增多时,可以使较少的氧气与荒煤气燃烧,从而避免出现焦炉炉体局部温度过高的现象,稳定焦炉的立火道内燃烧状态,提高焦炉加热的均匀性,进而提高焦炉系统的安全性和稳定性。

    一种炼焦和烟气处理系统及方法

    公开(公告)号:CN113845942A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111435864.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种炼焦和烟气处理系统及方法,该系统包括:炼焦装置、供氧单元、供气单元、流量调节单元、气体活化单元以及气体处理单元。在本公开实施例中,流量调节单元可以通过调节气体的流量进而调节助燃气体中氧气的浓度,使助燃气体中氧气的浓度大于空气中氧气的浓度,因此实现了富氧燃烧,可以减少焦炉烟气中氮氧化物的生成,燃烧后废气中二氧化碳富集,有利于二氧化碳的捕集和利用;焦炉烟气中的二氧化碳和水蒸气经过气体活化单元、气体处理单元的处理后得到合成气,而合成气可以用作化工原料,因此,既减少了二氧化碳的排放,又变废为宝,实现了低碳减排,绿色生产。

    干熄焦烟气处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN113941236B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202111438152.6

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种干熄焦烟气处理系统及其方法。该干熄焦烟气处理系统用于对干熄焦炉的排气口和回气口之间流动的循环气体进行脱碳处理,该系统包括气活化装置、气体脱碳装置以及气体处理装置,其中,气活化装置包括蓄热单元和活化单元。在本公开实施例中,干熄焦生产过程中排出的循环气体一方面用于给活化反应提供部分热量,一方面循环气体中的二氧化碳被分离出来用于和纯氧、水蒸气一起组成反应气源与炭化料发生活化反应生成合成气,也就是说,循环气体中的二氧化碳被回收利用生成合成气,而合成气可以作为化工原料,故本公开实施例既能够减少废气排放,实现低碳干熄焦生产,又可以丰富炼焦产品。

    一种炼焦和烟气处理系统及方法

    公开(公告)号:CN113845942B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111435864.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种炼焦和烟气处理系统及方法,该系统包括:炼焦装置、供氧单元、供气单元、流量调节单元、气体活化单元以及气体处理单元。在本公开实施例中,流量调节单元可以通过调节气体的流量进而调节助燃气体中氧气的浓度,使助燃气体中氧气的浓度大于空气中氧气的浓度,因此实现了富氧燃烧,可以减少焦炉烟气中氮氧化物的生成,燃烧后废气中二氧化碳富集,有利于二氧化碳的捕集和利用;焦炉烟气中的二氧化碳和水蒸气经过气体活化单元、气体处理单元的处理后得到合成气,而合成气可以用作化工原料,因此,既减少了二氧化碳的排放,又变废为宝,实现了低碳减排,绿色生产。

    干熄焦烟气处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN113941236A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111438152.6

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种干熄焦烟气处理系统及其方法。该干熄焦烟气处理系统用于对干熄焦炉的排气口和回气口之间流动的循环气体进行脱碳处理,该系统包括气活化装置、气体脱碳装置以及气体处理装置,其中,气活化装置包括蓄热单元和活化单元。在本公开实施例中,干熄焦生产过程中排出的循环气体一方面用于给活化反应提供部分热量,一方面循环气体中的二氧化碳被分离出来用于和纯氧、水蒸气一起组成反应气源与炭化料发生活化反应生成合成气,也就是说,循环气体中的二氧化碳被回收利用生成合成气,而合成气可以作为化工原料,故本公开实施例既能够减少废气排放,实现低碳干熄焦生产,又可以丰富炼焦产品。

    一种空气预热式热回收焦炉

    公开(公告)号:CN110408412B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN201910786570.0

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道,斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间;纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部,与压力平衡室相连通;助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部;空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内,且与助燃空气分配道相连通;立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内,且与空气预热直立通道相连通;立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本发明使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧,以此提高燃烧温度缩短结焦时间,实现提高生产效率的目的。

    烟气处理系统及烟气处理方法

    公开(公告)号:CN113801703A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111275587.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法,该系统包括:气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元;所述气化装置包括:蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中,烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气,经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气,而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气,也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂,因此,本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放,变废为宝,且优化了气化装置,可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件,真正做到了低碳减排,绿色生产。

    一种空气预热式热回收焦炉

    公开(公告)号:CN110408412A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910786570.0

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道,斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间;纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部,与压力平衡室相连通;助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部;空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内,且与助燃空气分配道相连通;立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内,且与空气预热直立通道相连通;立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本发明使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧,以此提高燃烧温度缩短结焦时间,实现提高生产效率的目的。

    一种炼焦和烟气处理系统

    公开(公告)号:CN216572397U

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202122977820.4

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本公开实施例提供了一种炼焦和烟气处理系统,该系统包括炼焦装置、供氧单元、供气单元、气体活化单元以及气体处理单元,在本公开实施例中,采用纯氧和二氧化碳的混合气体作为助燃气体,或者采用纯氧和空气的混合气体作为助燃气体,进行炼焦生产,相比于现有技术的只以空气作为助燃气体来说,混合气体中氧气的含量提高,进而可以从源头上减少焦炉烟气中氮氧化物的生成,燃烧后废气中二氧化碳富集,有利于二氧化碳的捕集和利用;焦炉烟气中的二氧化碳和水蒸气经过气体活化单元、气体处理单元的处理后得到合成气,而合成气可以用作化工原料,因此,既减少了二氧化碳的排放,又变废为宝,实现了低碳减排,绿色生产。

    一种空气预热式热回收焦炉

    公开(公告)号:CN210560234U

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201921381925.X

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道,斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间;纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部,与压力平衡室相连通;助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部;空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内,且与助燃空气分配道相连通;立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内,且与空气预热直立通道相连通;立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本实用新型使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧,以此提高燃烧温度缩短结焦时间,实现提高生产效率的目的。

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