一种高强韧高导热耐高温铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119265455A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411403137.1

    申请日:2024-10-09

    Abstract: 本发明公开一种高强韧高导热耐高温铝合金及其制备方法。所述高强韧高导热耐高温铝合金由下述组分按重量百分比组成:Si:6~12%;Ni:1~3%;Fe:1~4%;Mn:0~3%;余量为Al,各组分之和为100%。制备方法包括铸锭制备、气雾化制粉、制坯及热挤压。该合金通过粉末冶金方法获得了均匀弥散的细粒状IMC,由于IMC的高体积分数和精细的微观结构,其具有卓越室温和高温的机械和导热性能。合金的室温抗拉强度341~409MPa,延伸率14.5~15.6%,300℃保温30min后的高温拉伸抗拉强度为227~261MPa,室温下热导率146~151W·m‑1·K‑1,满足现代工业发展的需求。

    一种网络互穿的晶态金属编织网增韧的非晶复合材料的压铸制备方法

    公开(公告)号:CN113373387A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110512308.4

    申请日:2021-05-11

    Abstract: 一种网络互穿的晶态金属编织网增韧的非晶复合材料的压铸制备方法。该材料主要由锆基非晶和金属编制网组成。制备方法包括如下步骤:金属骨架的筛选、加工及预置;非晶母合金的熔炼;熔体压铸填充;压力场耦合凝固成型。本申请在非晶合金基体中加入预先制备好的晶态金属编制网材料,在塑性变形的过程中,金属编制网阻碍了非晶合金中单一剪切带的快速扩展,防止其失稳断裂,促进剪切带多重化增殖,进而产生大量剪切带。在不降低原非晶合金的压缩强度的基础上,提高了材料的压缩塑性。本方法通过控制金属编织网的材料、孔隙率和厚度等参数,进而控制非晶复合材料的整体力学性能,为非晶复合材料大规模工业化应用提供了一条可行的道路。

    一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102286708A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110248279.1

    申请日:2011-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法。本发明所述钛基块状非晶复合材料的微观结构中以非晶相为基体、以bcc β-Ti为第二相,所述复合材料的制备方法是高能球磨和脉冲电流烧结技术相结合的成形方法,它经混粉、高能球磨至合金粉末具有宽的过冷液相区且非晶相至少占体积的95%,然后采用放电等离子烧结系统低温烧结,烧结温度TS:非晶态合金粉末的玻璃转变温度≤TS≤非晶态合金粉末的晶化温度、烧结压力:不低于300MPa、烧结时间:1~15分钟。本发明的元素配比合理,本成形方法简单、操作方便,成材率高且近终成形,获得的较大尺寸钛基块状非晶复合材料具有较优异的综合力学性能,具有良好的推广应用前景。

    高比强度多级孪晶马氏体结构钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119120985A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411077122.0

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种高比强度多级孪晶马氏体结构钛合金及其制备方法。其中,所述钛合金的成分体系为:Ti‑Al‑Mo‑Nb‑V‑Cr‑Fe;各元素按照重量百分比为:Al:6%~9%;Mo:0.5%~2%;Nb:0.5%~2%;V:0.2%~1.5%;Cr:0.2%~1.5%;Fe:0.2%~1.5%,余量为Ti和不可避免的微量杂质。本发明得到的钛合金为多级孪晶马氏体结构,具有高比强度,其室温拉伸屈服强度可达1320MPa以上,室温抗拉强度可达1400MPa以上,且所述钛合金的制备方法简单,周期短,成本低。

    一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN118048559A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410056063.2

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明公开一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺。按照元素质量百分比计,合金材料的成分如下:Si:7.0~12.0%,Cu:0.1~3.0%,Mg:0.1~0.7%,Mn:0.1~0.7%,Ti:0.05~0.3%,Sr:0.01~0.06%,Fe≤0.15%,其余为Al和不可避免的其他杂质元素。一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料的制备方法包括:配料、熔炼、高真空压铸、T6热处理等步骤。本发明在AlSi10MnMg合金的基础上,经过合金成分优化,采用高真空成型和后续热处理,使其获得高的强度和高的韧性,有效满足新能源汽车零部件用高强韧压铸铝合金材料的需求。

    一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN104232995B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410490300.2

    申请日:2014-09-23

    Abstract: 本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种高强韧超细晶复合结构钛合金及其制备方法与应用。所述高强韧超细晶复合结构钛合金由以下质量百分比的元素组成:Ti 55%~62%,Nb 15%~24%,Fe 6%~16%,Co 2%~12%,Al 2%~6%,其微观结构是以富含Ti、Nb元素的体心立方无序固溶体相为基体相,以含富Ti、Co元素的等轴晶第二相为增强相。所述合金的制备方法为:将上述质量百分比的单质粉末经混粉、高能球磨制备非晶合金粉末和烧结得到高强韧超细晶复合结构钛合金。本发明制备的钛合金具有尺寸大、综合力学性能好的优点,可用于航空航天材料领域。

    一种基于再生料的免热处理铝镁硅合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118600290A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410640519.X

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于再生料的免热处理铝镁硅合金及其制备方法。该合金中包括:Mg4.5‑6.5%、Si2.0‑3.0%、Mn0.6‑0.9%、Fe0.0‑0.4%、Cu0.0‑0.5%、Ti0.0‑0.2%,余量为Al。制备时对杂质Cu和Fe的含量可在较大范围内调控,Fe原子仅形成极少量的α‑Al15(Fe,Mn)3Si2,Cu原子则全部以固溶态存在于基体中,并能够降低杂质元素Fe对合金力学性能的负面影响,加Ti进一步对Al基体进行细化,从而获得较好的综合力学性能。该合金在铸态下具有较高的强度和韧性,特别适合压铸成型,有利于使用再生料进行生产,可免除热处理工序。

    一种3D金属骨架增强的非晶复合材料及压铸制备方法

    公开(公告)号:CN114318180A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111633298.6

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种3D金属骨架增强的非晶复合材料及压铸制备方法。该复合材料主要由锆基非晶合金和3D打印金属骨架组成。该复合材料的制备主要包括如下步骤:制备3D金属骨架;熔炼非晶母合金;熔体压铸填充;压力场耦合凝固成型。该方法利用真空高压压铸工艺高速充型高压凝固的特点,在非晶合金基体中加入3D打印的金属骨架,通过金属骨架对剪切带扩展的高效抑制作用,促使剪切带增殖萌生,降低非均匀变形的局域化程度,以提高非晶复合材料的塑性。进一步,可通过控制3D骨架单胞结构、体积分数等参数,达到控制非晶复合材料的总体性能的目的。本发明为非晶复合材料的制备提供了一种新的方法,可促进压铸非晶合金的更广泛应用。

Patent Agency Ranking