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公开(公告)号：CN107127349B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710412076.9
申请日：2017-06-05
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： B22F9/08
摘要： 一种高温铁水气雾化脱碳炼钢的方法，雾化炉的高温雾化室内充满规定温度范围的高压氧化性气体；通过气雾化技术在规定雾化时间内将高碳含量的高温铁水破碎成微细铁液滴，使其在自身动能和重力作用下，在高压氧化性气体环境中下落飞行并凝固，形成铁粉体；在雾化和飞行过程中，铁液滴和/或铁粉体中的碳与氧化性气体发生化学反应，形成CO或CO2气体；冷却下来的铁粉体转变为钢粉体，落入雾化炉下部收集器中。本发明采用高压高温氧化气氛雾化室，使得铁液滴保持一定时间，促进了铁液滴与环境气体脱碳的快速进行；雾化粉体形状取决于金属液表面张力和被撕碎后冷却结晶的时间，高温铁水气雾化冷却时间长，粉体易成棱角形，粉末压缩性好；提高了铁水制备钢粉体的生产效率。
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公开(公告)号：CN107299181B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710588339.1
申请日：2017-07-19
申请人： 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN109321704A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25-60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67-7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN107127349A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710412076.9
申请日：2017-06-05
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： B22F9/08
摘要： 一种高温铁水气雾化脱碳炼钢的方法，雾化炉的高温雾化室内充满规定温度范围的高压氧化性气体；通过气雾化技术在规定雾化时间内将高碳含量的高温铁水破碎成微细铁液滴，使其在自身动能和重力作用下，在高压氧化性气体环境中下落飞行并凝固，形成铁粉体；在雾化和飞行过程中，铁液滴和/或铁粉体中的碳与氧化性气体发生化学反应，形成CO或CO2气体；冷却下来的铁粉体转变为钢粉体，落入雾化炉下部收集器中。本发明采用高压高温氧化气氛雾化室，使得铁液滴保持一定时间，促进了铁液滴与环境气体脱碳的快速进行；雾化粉体形状取决于金属液表面张力和被撕碎后冷却结晶的时间，高温铁水气雾化冷却时间长，粉体易成棱角形，粉末压缩性好；提高了铁水制备钢粉体的生产效率。
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公开(公告)号：CN109371260A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811069312.2
申请日：2018-09-13
申请人： 华北理工大学 , 唐山顺浩环保科技有限公司
IPC分类号： C22B23/02
CPC分类号： C22B23/023
摘要： 本发明涉及一种从红土镍矿中还原镍和铁的方法，该方法包括：S1，分别将红土镍矿、焦粉和白灰破碎并磨细；S2，对红土镍矿、焦粉和白灰加热到烘干温度并保温，进行烘干；S3，按照配比将红土镍矿、焦粉和白灰混合均匀得到混合料，在保护性气氛下使用微波对混合料进行加热，加热到还原温度后进行保温，得到还原产物；红土镍矿：白灰：焦粉的配比为88：(5-20)：(0-20)；S4，对还原产物进行冷却，冷却后磁选分离还原产物中的镍铁和镍铁渣。本发明该方法操作简便易于掌握，热时间较快，镍的还原率较高，不仅有效的降低镍铁冶炼电耗或焦耗，同时也为低镍矿的再次资源化利用提供了有利保障。
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公开(公告)号：CN113656930A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110706909.9
申请日：2021-06-24
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06K9/62 , C21C5/28 , C21C7/064 , G06F119/02
摘要： 本发明提供了一种单渣法冶炼终点磷含量的预测方法，该方法包括以下步骤：采集冶炼中自变量数据：入炉铁水重量、半钢钢水重量、辅料重量、入炉铁水温度、入炉铁水中各成分的质量分数、终点钢水温度、终点炉渣中各成分的质量分数、终点碱度和废钢比；利用AdaBoost模型对自变量数据进行模型计算，预测终点磷含量；其中，AdaBoost模型中参数设置为：树最大深度＝12，基础分类器个数＝100，学习率＝0.2，损失函数＝‘linear’。该方法中模型构建简单，并且终点磷含量预测准确率达98.45％以上，相较于现有方案中的预测判断方法准确率更高，对企业实现智能化单渣法冶炼脱磷起到理论指导和现实依据作用，具有重要意义。
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公开(公告)号：CN108842027B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810532361.9
申请日：2018-05-29
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
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公开(公告)号：CN109182642A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811070371.1
申请日：2018-09-13
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉采用单渣法冶炼低磷钢的方法，该方法包括：根据入炉铁水成分、温度以及终点钢液控制目标，确定废钢加入量；结合枪位控制条件，分别加入一次、二次造渣料；根据过程化渣效果，控制合适的终点温度、碱度、FeO含量以及其它的终渣成分，从而获得冶炼低磷钢的最佳工艺条件。本发明该方法操作简便易于现场操作人员掌握，冶炼周期相对较短，不仅易于实现转炉终点脱磷的目标，同时又能有效降低冶炼成本，能解决铁水波动较大和铁水磷含量较高的问题。
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公开(公告)号：CN107419064A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710670218.1
申请日：2017-08-08
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C7/10
CPC分类号： C21C7/10
摘要： 一种浸入式喷气坝钢包装置及提高RH钢水循环量的方法，包括RH精炼炉本体、位于RH精炼炉本体底部的钢包，钢包底部设有浸入式喷气坝，浸入式喷气坝一侧设有弧形凹槽，弧形凹槽上端部顶面装有第一喷嘴，凹槽内自上而下装有第二至第六喷嘴，浸入式喷气坝上开有若干个导流孔。钢水通过RH精炼炉本体真空抽气系统作用，上升至指定高度后开始精炼钢水；喷嘴组合或单独喷射气体，气体驱动钢液上升至上升管并进入RH精炼炉本体精炼钢水；精炼的钢水通过下降管返回浸入式喷气坝钢包，继续参与精炼处理；钢水精炼后，气体进入上升管的收集率、钢液循环量大幅提高。为高温钢水的RH精炼处理提供了一种提高循环流量的新方法。
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公开(公告)号：CN118222783A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410261749.5
申请日：2024-03-07
摘要： 本发明提供了一种赤泥作为造渣料用于转炉炼钢脱磷的冶炼方法，该赤泥作为造渣料用于转炉炼钢脱磷的冶炼方法包括以下步骤：将获得的赤泥依次进行球磨、焙烧还原以及磁选处理，得到磁选尾矿；将所述磁选尾矿与氧化铁皮和除尘灰混合造球，获得造渣剂；然后将所述造渣剂以及钢铁料加入到转炉中进行转炉冶炼。本发明中的冶炼方法将赤泥制造成适合加入转炉的球或块状造渣剂，使得赤泥加入精炼炉进行造渣成为可能，解决了赤泥利用率低、难以资源综合利用的技术问题。
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