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公开(公告)号：CN115713622A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211446602.0
申请日：2022-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06V10/25 , G06V10/75 , G06V10/774 , G06N20/00
Abstract: 本发明提供一种基于三维模型和探伤图像的铸件缺陷检测方法及系统，包括：基于虚拟射线成像系统对铸件的三维模型进行射线仿真成像，得到铸件的仿真探伤图像；基于射线探伤系统对铸件进行射线成像，得到铸件的真实探伤图像；所述虚拟射线成像系统与射线探伤系统的成像参数相同，所述成像参数包括：铸件角度、射线角度及成像参数；对仿真探伤图像和真实探伤图像进行对比，确定铸件的缺陷信息；所述缺陷信息包括缺陷的形貌和位置；基于铸件的缺陷信息对缺陷进行分类。本发明通过无缺陷仿真探伤图像与真实铸件探伤图像的对比法能很好的对图像中铸件结构和铸件缺陷的区域进行区分，不易将铸件结构纳入误检的范围，大大提高了铸件缺陷检测的准确率。
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公开(公告)号：CN116805305A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310697437.4
申请日：2023-06-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种探伤图像缺陷的处理方法、系统及电子设备，包括：确定图像内的缺陷种类和位置；缺陷包括第一类缺陷和第二类缺陷，第一类缺陷为尺寸跨度未超出阈值且密集出现的缺陷，第二类缺陷为尺寸跨度超出阈值的缺陷；针对第一类缺陷内的任意一种缺陷，将密集的缺陷进行合并；针对第二类缺陷内的任意一种缺陷，将被重复标记或者分段标记的缺陷进行合并。本发明分别设计了不同的缺陷合并方式，将密集出现的缺陷或者被重复和分段识别的缺陷进行合并。此外，本发明设计了缺陷扩充的方式，以避免缺陷检测不完整，减少缺陷区域漏检的情况。本发明通过设计不同的缺陷合并和缺陷扩充，提高了缺陷检测的精度，实现了缺陷的精准识别。
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公开(公告)号：CN117009568A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310697470.7
申请日：2023-06-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F16/583 , G06F18/22 , G06F18/25 , G06T17/20 , G06N3/006
Abstract: 本发明提供了一种基于相似工艺复用的铸件工艺设计方法及系统，包括：获取目标铸件三维模型，并对其进行三角形面片化且姿态归一化处理；基于目标铸件三维模型的形状特征的特征向量与模型库中各铸件三维模型的形状特征的特征向量的相似度，三维模型的领域知识的特征向量与各铸件三维模型的领域知识的特征向量的相似度，以及各特征向量的相似度的权重系数，确定目标铸件三维模型与各铸件三维模型的相似度；对各铸件三维模型进行排序，以选取相似度大的前k个铸件三维模型作为相似铸件三维模型；基于相似铸件三维模型的工艺路线，确定目标铸件的工艺路线。本发明显著提高了检索准度、检索效率和工艺复用效果，能够满足复杂铸件研制周期短的需求。
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公开(公告)号：CN115825118B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202211447786.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种铸件X射线探伤装备的自动评片集成系统及方法，属于铸造产品质量检测领域，系统包括射线检测装备和自动评片系统，射线检测装备通过调用铸件CNC自动检测信息对待测铸件进行探伤成像；将原始探伤图像和图片名直接传递和将探伤铸件信息和射线检测装备信息以xml文件格式传递至自动评片系统中；自动评片系统若在线评片则选择实时图片检测模式、实时文件夹检测模式或定时检测模式进行评片；若离线评片则选择单个检测模式或单次检测模式进行评片，并向射线检测装备以xml文件形式传递缺陷位置信息；射线检测装备读取xml文件，定位缺陷在三维铸件上的具体位置。本发明不仅节约人力成本，还可提高评片的效率和准确率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116468850A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310335552.7
申请日：2023-03-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种铸件虚拟射线探伤图像生成方法、装置及电子设备，本发明根据射线源、铸件、成像板三者相对位置与角度关系模拟X射线拍片的过程，可获取铸件关键部位的虚拟射线探伤图像，建立了铸件世界三维坐标到投影二维坐标之间的转换关系，可依据探伤图片缺陷的二维坐标确定铸件中缺陷的三维坐标，依据提取的探伤厚度信息以及探伤距离生成虚拟探伤图像。本发明生成的虚拟探伤图像可供精铸件内部缺陷检测的深度学习模型进行训练，在射线点光源成像基础上利用点云提取探伤厚度信息，只需要计算射线穿过的点云之间的距离，理论上来说只要点云足够密集，就可以在任何角度下正确提取探伤厚度信息，虚拟探伤图像生成的精度较高。
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公开(公告)号：CN116485739B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202310399158.X
申请日：2023-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于多角度探伤图像的铸件缺陷三维智能定位方法及系统，包括：确定铸件三维模型，所述三维模型由多个三角面片组成；确定铸件产品相对射线源在不同探伤角度下的探伤成像图像，并提取不同角度下探伤成像图像中缺陷区域的轮廓；以射线源为起点，缺陷轮廓上的点为终点，获取射线与相应探伤角度下铸件三维模型上所有三角面片的交点，并绘制出包含所有交点的多面体；将所有探伤角度下缺陷轮廓对应的多面体求交，定位得到铸件产品内缺陷对应的多面体。本发明通过模拟实际DR探伤就能实现铸件缺陷三维定位和表征，无需对铸件进行打孔就能探测到铸件的缺陷区域，和现有的CT技术相比大大提升了经济效益。
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公开(公告)号：CN117420159A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311356149.9
申请日：2023-10-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N23/04
Abstract: 本发明提供一种X射线探伤的自动洗片扫描集成系统及方法，属于铸造产品质量检测领域，所述系统包括：X射线探伤装置、第一胶片传送器和胶片冲洗扫描集成装置；X射线探伤装置，用于通过X射线透射目标铸件，获取目标铸件的曝光胶片，并输出目标铸件的曝光胶片至第一胶片传送器；第一胶片传送器，用于传送目标铸件的曝光胶片至胶片冲洗扫描集成装置；胶片冲洗扫描集成装置，用于基于目标铸件的曝光胶片，通过冲洗扫描，获取目标铸件的探伤胶片和探伤图像。X射线探伤的自动洗片扫描集成系统将X射线透射探伤、胶片冲洗和胶片扫描等多个环节以一体化方式集成在同一个系统中，实现自动化地对铸件进行质量检测，能够提升铸件检测效率。
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公开(公告)号：CN116485739A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310399158.X
申请日：2023-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于多角度探伤图像的铸件缺陷三维智能定位方法及系统，包括：确定铸件三维模型，所述三维模型由多个三角面片组成；确定铸件产品相对射线源在不同探伤角度下的探伤成像图像，并提取不同角度下探伤成像图像中缺陷区域的轮廓；以射线源为起点，缺陷轮廓上的点为终点，获取射线与相应探伤角度下铸件三维模型上所有三角面片的交点，并绘制出包含所有交点的多面体；将所有探伤角度下缺陷轮廓对应的多面体求交，定位得到铸件产品内缺陷对应的多面体。本发明通过模拟实际DR探伤就能实现铸件缺陷三维定位和表征，无需对铸件进行打孔就能探测到铸件的缺陷区域，和现有的CT技术相比大大提升了经济效益。
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公开(公告)号：CN115825118A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211447786.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种铸件X射线探伤装备的自动评片集成系统及方法，属于铸造产品质量检测领域，系统包括射线检测装备和自动评片系统，射线检测装备通过调用铸件CNC自动检测信息对待测铸件进行探伤成像；将原始探伤图像和图片名直接传递和将探伤铸件信息和射线检测装备信息以xml文件格式传递至自动评片系统中；自动评片系统若在线评片则选择实时图片检测模式、实时文件夹检测模式或定时检测模式进行评片；若离线评片则选择单个检测模式或单次检测模式进行评片，并向射线检测装备以xml文件形式传递缺陷位置信息；射线检测装备读取xml文件，定位缺陷在三维铸件上的具体位置。本发明不仅节约人力成本，还可提高评片的效率和准确率。
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