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公开(公告)号：CN109483887B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201811353936.7
申请日：2018-11-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/386 , B29C64/153 , B22F3/105 , B33Y50/00
Abstract: 本发明属于增材制造在线测量技术领域，公开了一种激光选区熔化过程中成形层轮廓精度在线检测方法。所述在线检测方法包含以下步骤：S1将待加工零件的模型进行切片处理，并生成辅助图像；S2铺粉，然后激光选择性的将粉末熔化成形；S3采集基本上成形区域的图像，并对分割后的图像进行轮廓提取；S4图像轮廓进行三维重建得图像实际轮廓；S5将图像实际轮廓Cr与相应切片层的轮廓进行对比，分析精度，若满足要求，则进入步骤S6，否则，结束本次加工；S6检测所述待加工零件是否加工完成。本发明方法能有效精确划定图像轮廓提取的范围，进而大量减少计算过程中迭代的次数，使得图像轮廓的提取精度达到亚像素级别，实现进行精准快速的轮廓检测。
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公开(公告)号：CN109483887A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811353936.7
申请日：2018-11-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/386 , B29C64/153 , B22F3/105 , B33Y50/00
Abstract: 本发明属于增材制造在线测量技术领域，公开了一种激光选区熔化过程中成形层轮廓精度在线检测方法。所述在线检测方法包含以下步骤：S1将待加工零件的模型进行切片处理，并生成辅助图像；S2铺粉，然后激光选择性的将粉末熔化成形；S3采集基本上成形区域的图像，并对分割后的图像进行轮廓提取；S4图像轮廓进行三维重建得图像实际轮廓；S5将图像实际轮廓Cr与相应切片层的轮廓进行对比，分析精度，若满足要求，则进入步骤S6，否则，结束本次加工；S6检测所述待加工零件是否加工完成。本发明方法能有效精确划定图像轮廓提取的范围，进而大量减少计算过程中迭代的次数，使得图像轮廓的提取精度达到亚像素级别，实现进行精准快速的轮廓检测。
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公开(公告)号：CN107727011B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201710826545.1
申请日：2017-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了选择性激光熔化制造过程中平面度和轮廓度在线测量方法，属于增材制造领域，其包括：S1成形坐标系的配准；S2将粉末运送至成形基板，利用面结构光三维测量方法对粉末层的进行平面度分析。若粉末层均匀，进入S3，否则返回S2；S3将粉末熔化成形，利用面结构光三维测量方法对成形层进行三维测量与平面度分析，若成形层的平面度满足要求，进入S4，否则进入S6；S4利用双目立体视觉原理对成形层的图像进行轮廓提取与三维重建，若成形层的轮廓度满足要求，进入S5，否则进入S6；S5检测零件是否加工完成。若加工完成，则进入S6；否则返回S2；S6结束加工。本发明方法能初步评估选择性激光熔化设备加工的零件的质量。
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公开(公告)号：CN107727011A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710826545.1
申请日：2017-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了选择性激光熔化制造过程中平面度和轮廓度在线测量方法，属于增材制造领域，其包括：S1成形坐标系的配准；S2将粉末运送至成形基板，利用面结构光三维测量方法对粉末层的进行平面度分析。若粉末层均匀，进入S3，否则返回S2；S3将粉末熔化成形，利用面结构光三维测量方法对成形层进行三维测量与平面度分析，若成形层的平面度满足要求，进入S4，否则进入S6；S4利用双目立体视觉原理对成形层的图像进行轮廓提取与三维重建，若成形层的轮廓度满足要求，进入S5，否则进入S6；S5检测零件是否加工完成。若加工完成，则进入S6；否则返回S2；S6结束加工。本发明方法能初步评估选择性激光熔化设备加工的零件的质量。
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