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公开(公告)号：CN119685596A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411894601.1
申请日：2024-12-20
Applicant: 中南大学 , 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种铜钴矿的堆浸处理方法。包括以下步骤：（1）取硫化铜钴矿和氧化铜钴矿，分别破碎；（2）将破碎后的硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行生物堆浸，得堆浸液；（3）将堆浸液进行萃取‑电积处理，得到阴极铜产品，萃余液作为喷淋液返回步骤（2）循环使用；其中，所述氧化铜钴矿的耗酸量为A kg/t矿，所述硫化铜钴矿的净产酸量为B kg/t矿，步骤（2）中氧化铜钴矿与硫化铜钴矿的上矿堆筑质量比例为B/A：1。本申请堆浸过程无需额外补加硫酸或中和剂，实现堆浸系统的动态酸平衡，工艺过程简单，便于生产操作，易实现工业化应用，具有显著经济效益。
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公开(公告)号：CN119456215A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510034687.9
申请日：2025-01-09
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 中南大学
IPC: B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种硅孔雀石矿物的活化方法以及高碱性氧化铜矿或氧化铜钴矿的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明通过对硅孔雀石表面进行晶相转化和位点重构，使硅孔雀石表面活化以增强其浮选分离效果，解决了硅孔雀石表面亲水性强难以浮选回收的难题。对硅孔雀石活化的方法也可以用于复杂高碱性氧化铜（或铜钴）矿的浮选，通过“正反联合浮选”的工艺处理高碱性氧化铜（或铜钴）矿，可以实现高碱性氧化铜（或铜钴）矿中铜和钴回收率均大于90%，钙镁脱除率大于70%的目的。相比于现有氧化铜（铜钴矿）浮选工艺，具有工艺简单、适应性强、毒性小、成本低、经济效益高，易于工业推广应用。
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公开(公告)号：CN119464749A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410826630.8
申请日：2024-06-25
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种减少沉钴贫液夹带钙镁的处理工艺，通过在传统钴冶炼流程二次沉钴工序后增加精滤装置，将二次沉钴后液利用精滤装置过滤，分离沉钴贫液中含有钙镁的固体大颗粒及悬浮的微小颗粒。处理后的沉钴贫液钙镁含量较未处理溶液降低。与传统工艺将部分沉钴贫液进行沉镁中和逐渐减小镁含量相比，本工艺具有流程简单，处理量大，所需设备较为简单，无需添加其他辅料等优点。处理后溶液回用到磨浸系统对设备造成的结垢及腐蚀影响较小。
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公开(公告)号：CN119755954A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510190774.3
申请日：2025-02-20
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种氢氧化钴闪蒸干燥设备及其方法，氢氧化钴闪蒸干燥设备包括集热器、循环泵、油‑空气换热器、第一热风风道、热风炉、风机、储油罐、燃烧器、闪蒸干燥塔和第二热风风道，集热器、循环泵和油‑空气换热器中的第一腔室串联并形成循环回路，热风炉上设有进风口，第一热风风道与进风口连通，油‑空气换热器的第二腔室位于第一热风风道内，风机用于将第一热风风道内的热风吹至热风炉内，储油罐、燃烧器和热风炉依次串接，燃烧器用于引燃进入热风炉内的燃油，闪蒸干燥塔通过第二热风风道与热风炉的出风口连通。本发明提供的氢氧化钴闪蒸干燥设备具有光热利用效率高、氢氧化钴的干燥成本低、效率高的优点。
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公开(公告)号：CN118153434A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410282594.3
申请日：2024-03-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种地表爆破振动预测方法(SONN‑MRFO)，旨在提供一种爆破诱发地表质点峰值振动速度预测方法，可以在全域中寻找最优，避免算法陷入局部极值，本发明利用自组织神经网络(SONN)和蝠鲼觅食优化(MRFO)算法两者各自优点，建立杂交模型SONN‑MRFO，放弃了传统SONN中的梯度降算法，而采用蝠鲼觅食优化(MRFO)算法来训练SONN模型的第二阶段，生成和优化各种权重集，然后将它们导入SONN模型的第二阶段，并使用适应度函数来计算模型的误差值。通过多次迭代重复此过程，最终获得全域内最优值，提高质点峰值振动速度(PPV)预测结果的准确性。在提高预测结果准确性、保障采坑边坡和人员设备安全的同时，降低对预测人员的专业性要求，并提高预测效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116241723A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211711241.8
申请日：2022-12-29
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: F16L5/02 , B02C23/02 , F16J15/40 , F16J15/447
Abstract: 本发明涉及一种适用于磨机进料端的新型复合密封装置，包括法兰、调节螺栓、端面螺旋迷宫体、楔形环、密封压板、配气管等。楔形环固定在进料管凹槽处，端面螺旋迷宫体通过与楔形环接触配合浮动在进料管上，调节螺栓与固定在进料管的法兰连接、旋转调节螺栓调整端面螺旋迷宫体浮动位置，密封压板通过螺栓与磨机筒体进料口法兰连接，配气管与端面螺旋迷宫体连接，沿周向均匀分布在迷宫槽内；本发明设计端面螺旋迷宫密封结构，利用压缩空气作为密封介质，既能保证密封效果，又能解决频繁更换密封件及调整对位问题；同时实现在线调节补偿密封间隙，减少磨机因进料端密封漏料造成停机的次数，提高磨机运转效率。
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公开(公告)号：CN119657290A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411843651.7
申请日：2024-12-14
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种半自磨机变频调速改造及功能保护方法，解决了目前半自磨机运行效率低，导致产品指标差的问题。本发明方法结合现场同步电机配置情况，增加的主要一次设备包含高压变频器、励磁系统、一次预充电系统以及工频切换系统。改造后，半自磨机变频启动、变频运行。变频启动：在变频模式下，将变频器接入主电机供电回路。主电机由变频器启动，驱动半自磨机加速运行到设定转速。变频器接收到指令后，会发出励磁投励指令，实现恒电流控制；变频运行：完成投励后，变频能够同时发出直流和交流电流，驱动主电机带动半自磨机稳定运行。在此过程中，变频器可以根据负载变化自动调整输出电压和频率，保证半自磨机的平稳运行。
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公开(公告)号：CN118272884A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410511796.0
申请日：2024-04-26
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种可再生电积槽槽间平衡电流导电装置制作方法，解决了传统槽间导电板发生腐蚀无法进行自行修复的问题。Step1；使用不锈钢板预制平衡电流导电板模具，并对表面进行打磨，表面光洁无异物；Step2；通过铜线与专用挂具将不锈钢平衡电流导电板模具进行固定后，通过连接阴极导电棒，下入电积槽中，使不锈钢平衡电流导电板模具完全浸入电积液中，使得不锈钢模具表面镀铜7单层厚度约2‑4mm；Step3；将不锈钢平衡电流导电板从电积槽中取下，进行泡洗及打磨修正后，即可得到全新槽间平衡电流导电板；Step4；平衡电流导电表面镀铜在发生腐蚀情况时，将不锈钢板平衡电流导电板模具重复步骤1‑3即可。本发明制作方法简单，成本低、操作简单、效率高、可重复使用。
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公开(公告)号：CN118208672A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410468710.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低管道建设和运维成本但不降低安全系数的方法，解决了目前管道建设、运维成本和安全系数不可兼得的问题。建设三条管道，其中两条采用成本较高但耐磨耐压的钢骨架结构管道，第三条采用成本较低的HDPE管道，正常情况下，两条钢骨架结构管道分别作为尾渣输送管道和1#尾矿回水管道，HDPE管道作为2#尾矿回水管道，尾渣输送管道和1#尾矿回水管道各自两端以及尾渣输送管道和1#尾矿回水管道之间安装有闸阀，形成可切换的闸阀切换单元；当尾渣输送管道某一处出现断裂等故障时，可通过切换闸阀切换单元的开合，实现1#尾矿回水管道切换为应急尾渣输送管道。本发明通过改变管道布置方式、建设条数、材质选择等方式进行优化，兼顾安全和成本。
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公开(公告)号：CN118127313A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410231721.7
申请日：2024-03-01
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种从低品位高钙镁氧化铜钴矿及单钴矿中同步综合回收铜、钴金属的方法，解决了低品位高钙镁铜钴矿以及单钴矿难以有效经济回收的问题。先对铜钴矿及单钴矿分别进行破碎，然后进行分级，‑10mm细粒级矿石直接抛废堆存，+10mm～‑80mm粗粒级矿石进入光电预选系统，使原矿中铜、钴品位能有效富集，同时抛除部分钙镁脉石，得到混合精矿再进入后续磨矿浸出作业。光电预选系统尾矿运输至堆浸场进行喷淋作业以回收部分钴金属。堆浸场喷淋液来自选冶系统低铜萃余液，一方面可消耗低铜萃余液中多余硫酸，减少在沉钴工序中氧化钙消耗，降低生产成本；另一方面有助于回收堆浸场中钴金属。本发明实现了资源最大化综合回收利用，显著提升经济效益。
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