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公开(公告)号：CN119456215A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510034687.9
申请日：2025-01-09
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 中南大学
IPC: B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种硅孔雀石矿物的活化方法以及高碱性氧化铜矿或氧化铜钴矿的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明通过对硅孔雀石表面进行晶相转化和位点重构，使硅孔雀石表面活化以增强其浮选分离效果，解决了硅孔雀石表面亲水性强难以浮选回收的难题。对硅孔雀石活化的方法也可以用于复杂高碱性氧化铜（或铜钴）矿的浮选，通过“正反联合浮选”的工艺处理高碱性氧化铜（或铜钴）矿，可以实现高碱性氧化铜（或铜钴）矿中铜和钴回收率均大于90%，钙镁脱除率大于70%的目的。相比于现有氧化铜（铜钴矿）浮选工艺，具有工艺简单、适应性强、毒性小、成本低、经济效益高，易于工业推广应用。
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公开(公告)号：CN118153434A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410282594.3
申请日：2024-03-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种地表爆破振动预测方法(SONN‑MRFO)，旨在提供一种爆破诱发地表质点峰值振动速度预测方法，可以在全域中寻找最优，避免算法陷入局部极值，本发明利用自组织神经网络(SONN)和蝠鲼觅食优化(MRFO)算法两者各自优点，建立杂交模型SONN‑MRFO，放弃了传统SONN中的梯度降算法，而采用蝠鲼觅食优化(MRFO)算法来训练SONN模型的第二阶段，生成和优化各种权重集，然后将它们导入SONN模型的第二阶段，并使用适应度函数来计算模型的误差值。通过多次迭代重复此过程，最终获得全域内最优值，提高质点峰值振动速度(PPV)预测结果的准确性。在提高预测结果准确性、保障采坑边坡和人员设备安全的同时，降低对预测人员的专业性要求，并提高预测效率。
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公开(公告)号：CN118127343A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410231867.1
申请日：2024-03-01
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，解决了现有技术流程较长，钴冶炼成本较高的问题。通过先向低浓度钴溶液中加入调浆后的氧化钙溶液，将溶液PN降低到4.0‑5.0，除去溶液中铁锰等杂质，固液分离后，在除铁后液中继续加入调浆后的氧化钙溶液将溶液PH降低到8.0‑8.5左右使得钴全部以氢氧化钴形势沉淀；然后，将沉淀渣利用高频直线筛筛分，筛下的细粒级压滤烘干成为高纯度氢氧化钴产品，筛上粗粒级返回除铁工段反溶回收。本发明与传统工艺中二段沉钴方式相比，缩短沉钴工艺流程，直接利用氧化钙溶液，保证钴沉淀率大于96％以上，PH控制较为简单，同时利用较为便宜的氧化钙代替氧化镁，大大降低生产成本，通过高频筛分保证产品中钴含量大于40％。
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公开(公告)号：CN114054211A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111356892.5
申请日：2021-11-16
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: B03D1/002 , B03D1/012 , B03B1/00 , B03B9/00 , B03D101/02 , B03D101/00 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，可应用于高钙镁铜钴氧化矿。该方法是将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆进入浮选粗选，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，通过控制反应条件达到最佳硫化效果；之后在戊钠黄药和苯甲羟肟酸的协同捕收作用下，进行铜钴氧化矿粗选；采用延长浮选反应时间的手段，连续五次粗选、粗精矿不再精选的流程，在保证大量脱除钙镁盐耗酸脉石的前提条件下，最大限度提升铜钴氧化粗精矿的回收率；获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。本发明对高钙镁铜钴氧化矿中的铜钴综合回收率可分别达到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低综合药剂成本，显著提高了高钙镁铜钴氧化矿资源的利用率和经济性。
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公开(公告)号：CN119464749A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410826630.8
申请日：2024-06-25
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种减少沉钴贫液夹带钙镁的处理工艺，通过在传统钴冶炼流程二次沉钴工序后增加精滤装置，将二次沉钴后液利用精滤装置过滤，分离沉钴贫液中含有钙镁的固体大颗粒及悬浮的微小颗粒。处理后的沉钴贫液钙镁含量较未处理溶液降低。与传统工艺将部分沉钴贫液进行沉镁中和逐渐减小镁含量相比，本工艺具有流程简单，处理量大，所需设备较为简单，无需添加其他辅料等优点。处理后溶液回用到磨浸系统对设备造成的结垢及腐蚀影响较小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118208672A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410468710.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低管道建设和运维成本但不降低安全系数的方法，解决了目前管道建设、运维成本和安全系数不可兼得的问题。建设三条管道，其中两条采用成本较高但耐磨耐压的钢骨架结构管道，第三条采用成本较低的HDPE管道，正常情况下，两条钢骨架结构管道分别作为尾渣输送管道和1#尾矿回水管道，HDPE管道作为2#尾矿回水管道，尾渣输送管道和1#尾矿回水管道各自两端以及尾渣输送管道和1#尾矿回水管道之间安装有闸阀，形成可切换的闸阀切换单元；当尾渣输送管道某一处出现断裂等故障时，可通过切换闸阀切换单元的开合，实现1#尾矿回水管道切换为应急尾渣输送管道。本发明通过改变管道布置方式、建设条数、材质选择等方式进行优化，兼顾安全和成本。
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公开(公告)号：CN118127313A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410231721.7
申请日：2024-03-01
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种从低品位高钙镁氧化铜钴矿及单钴矿中同步综合回收铜、钴金属的方法，解决了低品位高钙镁铜钴矿以及单钴矿难以有效经济回收的问题。先对铜钴矿及单钴矿分别进行破碎，然后进行分级，‑10mm细粒级矿石直接抛废堆存，+10mm～‑80mm粗粒级矿石进入光电预选系统，使原矿中铜、钴品位能有效富集，同时抛除部分钙镁脉石，得到混合精矿再进入后续磨矿浸出作业。光电预选系统尾矿运输至堆浸场进行喷淋作业以回收部分钴金属。堆浸场喷淋液来自选冶系统低铜萃余液，一方面可消耗低铜萃余液中多余硫酸，减少在沉钴工序中氧化钙消耗，降低生产成本；另一方面有助于回收堆浸场中钴金属。本发明实现了资源最大化综合回收利用，显著提升经济效益。
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公开(公告)号：CN117988426A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410282932.3
申请日：2024-03-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明旨在提供一种平地型尾矿库内部雨水截流外排方法，减缓库内液位上涨速度、增加尾矿库服务年限、降低尾矿库建设成本、提升尾矿库安全系数。在平地型尾矿库内部上游开挖多条横向截水沟，再进行铺膜工作，形成一道道雨水截排沟，利用虹吸或机械排水方式将雨水截排沟内汇集的库内上游降水截排至库外。本发明主要有如下有益效果：(1)减少大量无利用价值的雨水汇入库内，降低库容消耗速度；(2)因尾矿库使用年限得到提高，不仅可延长扩建的时间节点，且筑坝高度可相应降低，从而降低了尾矿库建设成本；(3)通过降低雨季库内汇水量，可有效避免暴雨导致的液位快速升高事件发生，提升尾矿库安全系数。
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公开(公告)号：CN117960365A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410231819.2
申请日：2024-03-01
Applicant: 北方矿业有限责任公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，克服了现有技术的不足之处。该方法将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆依次加入铜钴氧化矿调整剂、铜钴氧化矿捕收剂和起泡剂，进行铜钴氧化矿粗选，得到第一浮选精矿和槽内产品；向所述槽内产品中先加入调整剂将pH控制在弱酸性条件下，然后添加脉石捕收剂和起泡剂进行碳酸盐型脉石反浮选；反浮选包含1次粗选和若干次扫选，所添加的脉石捕收剂和起泡剂用量逐步递减；反浮选过程中的粗选和各次扫选的泡沫产品合并作为最终尾矿抛除；而反浮选过后的最终槽内产品和第一浮选精矿作为铜钴氧化精矿，加入硫酸进行搅拌浸出，得到富含铜钴离子的浸出矿浆。本发明流程简明、控制稳定、过程高效。
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公开(公告)号：CN116162797A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310191312.4
申请日：2023-03-02
Applicant: 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种铜钴冶炼尾矿水中低浓度铜钴金属的分离回收工艺，通过先向铜钴冶炼尾矿水中加入硫氢化钠，可消除尾矿水中其他干扰离子对铜沉淀的影响，高效地从尾矿水中选择性对铜进行回收；然后，向沉铜后的滤液中先后加入碳酸钙溶液和氢氧化钙水溶液，利用碳酸钙溶液将滤液的pH调整至6.5‑7.0，再利用氢氧化钙水溶液与钴离子之间的化学反应使钴沉淀。应用上述工艺对铜钴冶炼尾矿水中低浓度铜钴金属进行分离回收，铜的沉淀率>92％，钴的沉淀率>96％，且铜钴渣中的杂质含量较低，有效解决了现有技术中回收铜钴时，因二者之间干扰严重而无法实现有效分离的问题。
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