自蔓延梯度干燥箱
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109869993B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN201910115316.8

    申请日:2019-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种自蔓延梯度干燥箱,涉及自蔓延技术领域。该自蔓延梯度干燥箱包括控制器、加热装置、多个隔热板及多个箱体,多个箱体通过间隔设置的多个隔热板依次连接组成梯度仓,隔热板上设置有开度可调的通热孔,通热孔用于将相邻的两个箱体内部连通,加热装置设置于梯度仓的一端,控制器分别与加热装置及梯度仓电连接,用于接收梯度仓的预设温度数据,并根据预设温度数据控制加热装置加热至对应的预设温度,以及控制梯度仓调节多个通热孔至各自对应的预设开度。本发明提供的自蔓延干燥箱能够同时满足多个干燥条件,实现同时对多种干燥对象进行干燥,实现热量的多级利用,节约成本。

    一种铌酸锂陶瓷溅射靶材及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN115710124A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211413978.1

    申请日:2022-11-11

    Abstract: 本申请涉及一种铌酸锂陶瓷溅射靶材及其制备方法、应用,包括以下步骤:球磨化学计量比铌酸锂原粉;取还原金属粉和铌酸锂粉体A混合均匀,放入真空气氛炉中处理,然后依次经过酸液酸洗、清洗液清洗,抽滤干燥后得到铌酸锂粉体B;将铌酸锂粉体B放入放电等离子烧结炉中烧结,得到相对密度为93.4%至98.1%的铌酸锂陶瓷溅射靶材。采用化学计量比铌酸锂粉体预处理加放电等离子烧结技术制备铌酸锂陶瓷溅射靶材,通过对铌酸锂粉体A缺陷化处理,提高铌酸锂粉体B中的氧空位浓度,能够制备得到致密度高以及纯度高的铌酸锂陶瓷溅射靶材,相对密度高,避免在制备铌酸锂陶瓷溅射靶材的过程中加入聚乙烯醇,从而解决现有技术中的相关问题。

    一种Ta-W基合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109913726B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201910377883.0

    申请日:2019-05-06

    Abstract: 本发明提供了一种Ta‑W基合金,由包括以下物料的原料制备得到:Ta粉、W粉、Ti粉和Ta‑Al金属间化合物;所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩尔比为(50~70):(6~8):(10~25):(10~20)。本发明中,在烧结过程中铝过早出现液相,甚至气化,无法控制其添加入Ta基合金中。因此,现有技术无法简单用粉末冶金方法制备含铝的Ta‑W合金。本发明在制备Ta‑W基合金时铝以金属间化合物的形式添加入合金中,采用金属间化合物Ta2Al作为铝源,在Ta‑W基合金中添加合金元素Ti、Al,以制备在800~1100℃下具有抗氧化性的Ta‑W合金。本发明还提供了一种Ta‑W基合金的制备方法。

    镍基合金表面抗氧化耐热腐蚀Cr-Si-B-Y涂层的制备工艺及其渗剂

    公开(公告)号:CN108914054B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201810784987.9

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 本发明涉及一种镍基合金表面抗氧化耐热腐蚀Cr‑Si‑B‑Y涂层的制备工艺及其渗剂,属于金属(高温合金)材料表面改性技术领域,本发明结合Cr、Si、B、Y四种元素的特性,通过扩散渗法在镍基合金表面制备Cr‑Si‑B‑Y涂层,以改善镍基合金的抗氧化耐热腐蚀性能差的技术难题,所获得的涂层具有结合力好、组织均匀致密的特点,同时,该制备工艺具备简单稳定、操作方便、效率高、成本低廉、易于实现等特点。实验表明:有涂层镍基合金在相同工况条件下,抗高温氧化性能较无涂层镍基合金提高了5‑8倍,耐腐蚀性能提高了10‑15倍。

    一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法

    公开(公告)号:CN110863103A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911144387.7

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法,通过在对钢渣进行固相改质前进行预处理,向熔融状态下的原钢渣通入氮气的同时进行冷却并在冷却后进行液氮低温粉碎和研磨,能够有效提高钢渣中的孔隙率并增大孔隙内径,同时以高的比表面积状态与氧气充分接触,从而使钢渣在固相改质时空气中的氧气能够深入钢渣内部充分反应,冷态钢渣在空气中进行煅烧,促使钢渣中铁氧化物和氧化镁向强磁性镁铁尖晶石转变更加充分,进而使处理后的钢渣在磁选时铁回收率得到提高,钢渣中的铁、镁杂质转变为强磁性镁铁尖晶石后,钢渣的易磨性能够达到更为理想的水平,同时尾渣作为水泥应用时强度能够得到很大程度上的提高。

    一种回收利用钢渣中氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN110550663A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910942616.3

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开一种回收利用钢渣中氧化铁的方法,包括以下步骤:S1.将待回收钢渣与一氧化锰进行混料、研磨,其中钢渣中的氧化铁与一氧化锰的质量比为1:9~9:1;S2.将混好后钢渣和一氧化锰混合物进行压块;S3.将所得块料在空气气氛下进行焙烧;S4.将焙烧后所得物料进行冷却;S5.将冷却后的物料通过磁选将反应所得含铁磁性物质选出。本发明所用到的材料便宜易得,且反应条件简单,且磁选出的这部分含铁物质可以直接回收,或者作为炼钢的原料进行使用,而且剩下的尾渣在很大程度上降低了铁氧化物的含量,可以掺入到水泥中直接进行使用。

    一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用

    公开(公告)号:CN110156353A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910469023.X

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用,属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下:(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50~90):100的比例混合得到混合渣,然后细磨至200目以下,混匀、压制成饼状,获得饼状混合渣;(2)将饼状混合渣置于马弗炉内,在空气氛围中升温至1100~1300℃后恒温焙烧1~3h,焙烧结束后,取出试样,利用压缩空气冷却,然后细磨、磁选,获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71%提高至69%;回收率由原来的52.07%提升至81.14%,混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。

    微弧氧化制备镁及镁合金表面含钽涂层的溶液配方及工艺

    公开(公告)号:CN107460524B

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201710713489.0

    申请日:2017-08-16

    Abstract: 本发明属于金属材料表面工程技术领域,具体涉及微弧氧化制备镁及镁合金表面含钽涂层的溶液配方及工艺。本发明公开了溶液配方,其中包括硅酸钠、磷酸三钠、氢氧化钠、乙醇钽、水,配方中的乙醇钽可用草酸钽代替,水为溶剂。本发明还公开了涂层的制备工艺:将试样用砂纸打磨、冷水清洗、丙酮除油、乙醇超声清洗,然后配制溶液,再将试样与微弧氧化设备的阳极连接、不锈钢片为阴极,阴极、阳极放入配制好的溶液,冷却并搅拌溶液,启动微弧氧化设备,涂层制备完成关闭微弧氧化设备,卸样、清洗、烘干。所得涂层结合力好、组织均匀,既能提高镁及镁合金的抗腐蚀性能,又能改善其生物相容性。本发明制备涂层所需设备简单,工艺稳定可靠、易于实现。

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