干式冷等静压成型法制备薄壁碳化硅管材的工艺及模具

    公开(公告)号:CN112876256A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110277789.5

    申请日:2021-03-15

    摘要: 本发明公开了一种干式冷等静压成型法制备薄壁碳化硅管材的工艺,以碳化硅造粒粉为原料,先经过干式冷等静压压制成型,再经过六步烧结工艺制备所得的碳化硅管材,对碳化硅管材的致密度具有突出的提升,其密度值可达3.14g/cm3。本发明制备出的薄壁碳化硅管材具有以下优点:1.使用性能佳,导热性好、换热性能优异、经济耐用、安全环保;2.化学性能稳定,耐腐蚀性好;3.物理性能优异,致密度高、具有高强度、高硬度、抗冲击性强,在高温和高压情况下仍具有超强的耐磨性,具有优良的机械性能,使用寿命长。本发明还公开了一种干式冷等静压成型法制备薄壁碳化硅管材的弹性模具,该模具在制备碳化硅管材时,便于装料、成型及脱模,操作方便,效率高。

    一种固化污酸渣中铬的方法

    公开(公告)号:CN104138887B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201410353582.1

    申请日:2014-07-24

    IPC分类号: B09B3/00

    摘要: 本发明涉及一种固化污酸渣中铬的方法。其特点是,包括如下步骤:首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改质金属镁渣,混合均匀后压块成型,然后将得到的块状物放入烧结炉中在800‑1300℃下保温4‑8小时,冷却,取出进行干法研磨成粉末状即可。本发明方法具有以下优点:本发明是一种固化稳定污酸渣中的重金属Cr的环保处理方法,用金属镁冶炼的改质还原渣经烧结处理实现固化稳定污酸渣中的重金属,达到以废治废的目的。因此该固化稳定化过程不需用昂贵材料,原料成本低廉;充分利用改质镁渣;污酸渣固化工艺简单,容易工程实施故可实现工业化操作;在固化稳定重金属过程中不产生二次废渣、废水。

    一种用稀土废料作为矿化剂冶炼金属镁的方法

    公开(公告)号:CN102828053A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210323884.5

    申请日:2012-09-05

    IPC分类号: C22B26/22 C22B5/16 C22B5/04

    摘要: 本发明涉及一种金属镁的冶炼方法,尤其是涉及一种部分或全部替代含氟的矿化剂萤石、消除含氟物对环境的影响、同时解决镁渣的粉化问题的一种用稀土废料作为矿化剂冶炼金属镁的方法,该方法为:首先在金属镁生产原料混合磨细的过程中,添加经过烘干的氧化铈抛光液回收物替代萤石作为新矿化剂与硅铁、煅白共同混匀,油压机用15吨压力压制成球团,然后在真空高温条件下在还原罐中还原,还原罐加热到1200°C左右,保温7.5小时,在真空系统的吸力作用下,镁蒸气在还原罐的冷却端凝结成粗镁;本发明工艺简单、成本低廉、利用稀土废弃物替代萤石做镁冶炼新矿化剂的方法。

    薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺及专用防变形支架

    公开(公告)号:CN112692966B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202011598019.2

    申请日:2020-12-29

    摘要: 一种薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺及专用防变形支架,该工艺通过优化结合剂、塑形剂,提高预混料固含量,建立产品结构与性能间构效关系,解决薄壁碳化硅陶瓷传热元件制备的瓶颈问题,采用挤压成型方法制备壁厚δ=1.8‑2.4mm,外径Φ=16.5‑22.5mm的碳化硅传热管材,替代进口。将该防变形支架置于挤出设备前端用于接纳挤出的碳化硅管材,管材切断后可推动支撑杆移动至一侧,并移动下一个支撑杆使得空的支撑槽对准挤出设备,进行下一次操作,操作方便。升降座高度可调节以便于配合不同高度的挤出设备使用;支架的螺栓连接部在支撑杆的螺纹孔内配装且可以调节支架的高度,便于调平支撑槽;风干机构设于支撑座上部,对碳化硅进行风干,加速定型,防止变形。

    一种碳颗粒/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103524132A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310347433.X

    申请日:2013-08-09

    摘要: 本发明涉及一种碳颗粒/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,本发明涉及高性能无机材料的制造工艺领域,属于碳化硅基陶瓷复合材料制造技术,包括配料、混合、成型、烧结、机械加工,其特征在于:以含有可变比例碳颗粒(Cp)与亚微米碳化硅(SiC)粉体为原料;本发明采用含有可变比例Cp与亚微米碳化硅粉作原料,配以适宜的烧结助剂,在氩气氛下采取固相烧结的方式制备适宜于玻璃生产中的夹具材料。本发明工艺成本低,性能好;获得的陶瓷基复合材料为结构-功能综合性能良好的Cp/SiC陶瓷基复合材料;工业上得到广泛的应用;可满足急冷,急热的性能;使用寿命长;该夹具材料能反复使用;用这种陶瓷基复合材料制备的陶瓷夹具上不会有挥发性材料粘附在金属件上。

    一种太阳能电池窗口表面自清洁装置

    公开(公告)号:CN102832258A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210314342.1

    申请日:2012-08-30

    摘要: 本发明提供了一种固定阵列的太阳能电池板窗口表面的自清洁装置,包括在固定阵列的太阳能电池板窗口表面上制备纳米SiC薄膜,以及安装在固定阵列的太阳能电池板窗口表面的自动除尘装置。本发明在封装固定阵列的太阳能电池板窗口玻璃表面上制备纳米SiC薄膜,这样就在封装太阳能电池的玻璃上嵌入纳米SiC晶粒,纳米SiC晶粒具有自清洁特性,从而使得空气中的泥土不易牢固沾在玻璃表面,另外,本发明在固定阵列的太阳能电池板窗口表面安装有自动除尘装置,因此,即使太阳能电池板窗口玻璃表面沾上少许的泥土,也可以经过自动除尘装置进行清洁,因此,本发明采用上述两个措施从根本上保证了太阳能电池窗口表面的清洁。

    一种β-碳化硅微粉的提纯方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112758934A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202110286770.7

    申请日:2021-03-17

    IPC分类号: C01B32/956

    摘要: 本发明提供了一种β‑碳化硅微粉的提纯方法,属于陶瓷材料技术领域。本发明以硫酸溶液和氢氟酸为腐蚀剂,分两步对碳化硅微粉进行化学提纯,首先利用硫酸与铁的氧化反应去除铁单质,再利用氟离子与硅的氟化反应去除游离硅,并通过控制氧化反应和氟化反应的温度和时间以及原料的比例,在保证碳化硅微粉纯度的同时,实现高效提纯。实验结果表明,本发明提供的提纯方法中化学反应在1h左右,碳化硅微粉的纯度在99.42%以上。

    一种软机械力化学辅助微波合成碳化钛的方法

    公开(公告)号:CN106587063A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611177243.8

    申请日:2016-12-19

    摘要: 本发明属于高性能无机粉体材料的制造工艺领域,涉及一种碳化钛超微粉体的制备方法。本方法采用机械力活化辅助微波法合成碳化钛超微粉体。以粒径大于纳米级的二氧化钛粉体与炭黑为原料,经适当的机械力活化后,然后在氩气保护条件下采取微波固相合成法合成出纳米级或亚微米级的等轴晶状碳化钛颗粒。本发明使得非纳米级的二氧化钛(TiO2)原料适用于微波法合成碳化钛(TiC),具有原料廉价易得,工艺简单,可有效缩短大颗粒原料微波合成碳化钛的合成时间,提高合成效率,易于规模化生产的优点,且制备出的碳化钛为粒径50nm~200nm的纳米级或亚微米级颗粒,晶型较完整,纯度可达98%以上。

    一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂

    公开(公告)号:CN102776387A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210240756.4

    申请日:2012-07-12

    IPC分类号: C22B26/22 C22B5/04

    摘要: 本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂,其特点是,包括如下步骤:以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料,其中矿化剂由占球团总重量0.5-3.0%的萤石和0.3-3.1%的含硼原料组成,而硅铁占球团总重量的12-18%,余量为煅烧白云石,再粉碎后压制成块装入还原罐中,加热到1150-1250℃,内部抽真空,保温后冷却收集粗镁即可。本发明工艺与现有技术相比具有以下优点:本发明矿化剂中含硼化合物工业产品价格虽比萤石高,但其用量比萤石少,且降低了氟对环境的污染,另外现有的设备和工艺条件不需要改变;其次本发明工艺得到的改质后的镁渣具有较好的胶凝活性。

    一种制备亚微米氮化硅的方法

    公开(公告)号:CN102206082A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110050765.2

    申请日:2011-03-03

    IPC分类号: C04B35/584 C04B35/626

    摘要: 本发明公开了一种制备亚微米氮化硅的方法,采用搅拌球磨法制备亚微米氮化硅,加入添加剂为聚丙烯酸钠和聚甲基丙烯酸。所述的制备亚微米氮化硅的方法,加入聚丙烯酸钠0.2-0.6%,聚甲基丙烯酸0.1-0.5%。本发明采用市售自蔓延高温合成法合成的氮化硅粉体为原料,用搅拌球磨的方法对其进行超细粉碎,可以得到亚微米氮化硅粉体。氮化硅陶瓷材料原料粉体的粗细是影响其烧结特性的一个重要指标,原料粉体越细,烧结性能越好,越有利于形成均匀良好的组织结构。本发明原料粉体细,烧结性能好。