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公开(公告)号：CN119626402A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411671345.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 北方工业大学 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/20 , G16C20/90 , G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种精炼过程中精炼渣成分控制工艺优化方法及系统，涉及钢铁冶金炼钢技术领域。本发明提供的精炼过程精炼渣成分控制工艺优化方法包括以下步骤：S1钢液成分及重量信息实时采集；S2各原辅料成分及成本参数输入；S3精炼渣成分控制目标设置；S4基于极值最优方法进行原辅料加入数量计算。本发明通过实时采集钢液成分信息以及钢液重量信息，综合考虑当前生产钢种的精炼渣成分控制目标最优以及生产成本最低，为精炼过程原辅料的加入种类及数量提供科学合理且准确的指导，有利于提高精炼渣的流动性、提高对钢中非金属夹杂物等杂质的去除能力，降低企业的生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN116858340A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883457.0
申请日：2023-07-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G01F23/40
Abstract: 本申请涉及一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置，所述方法包括步骤：检测搅拌头高度；判断所述搅拌头高度是否达到高度预设值；若是，实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化；若否，返回所述检测搅拌头高度步骤；判断所述拉力变化是否达到拉力预设值；若是，采集当前时刻搅拌头的高度；若否，返回所述实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化步骤。本申请实施例提供的一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置主要通过监测搅拌头升降小车的钢丝绳拉力变化来测量铁水液面高度，利用搅拌头下降时与铁水液面接触产生浮力进而引起搅拌头升降小车钢丝绳拉力的变化，输出此时的搅拌头高度，达到测量铁水液面高度的目的。
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公开(公告)号：CN116855675A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883327.7
申请日：2023-07-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质，所述方法包括步骤：含铁资源鱼雷罐配加；向铁包中加入改质剂；鱼雷罐出铁；KR脱硫前扒渣；KR脱硫处理结束；转炉兑铁；高品质钢冶炼。本申请实施例提供的一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质通过出铁前向铁包加入500‑800kg小粒白灰，将鱼雷罐含铁资源利用后酸性渣改质为碱性渣，提高了低温炉渣流动性，有效减少KR脱硫扒渣过程中铁包包嘴粘渣，提升了高品质钢极低硫含量控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN118445750A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410528082.0
申请日：2024-04-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G06F18/25 , G06F18/2415 , G06F18/243 , G06F18/214 , G06F18/2413 , G06N20/20 , G06F123/02
Abstract: 本申请公开了一种热轧带钢卷取温度预测方法及相关设备，涉及热轧钢技术领域，该方法包括：获取待预测热轧带的待预测冷却特征；获取上述待预测冷却特征在聚类样本集的目标类别，其中，上述聚类样本集是历史冷却特征基于抽取操作、重要性计算操作和加权分类操作获取的预设数目类别的聚类样本集；基于上述目标类别对应的聚类样本集和上述待测热轧带的相似距进行排序，以获取较为相似的小样本数据集；基于上述小样本数据集和上述第一预测模型进行参数优化后对应的超参数采用随机森林算法建立第二预测模型，其中，上述第一预测模型是基于预设数目类别的聚类样本集基于随机森林算法建立并进行参数优化获取的预设数目的第一预测模型；基于上述预测冷却特征采用上述第二预测模型通过多次迭代后，对上述待测热轧带进行温度预测，以获取预测温度。
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公开(公告)号：CN117604366A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311534256.6
申请日：2023-11-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本申请涉及炼钢生产领域，尤其涉及一种钢板铸坯的制备方法。所述方法包括：对铁水进行转炉冶炼，并控制钢包顶渣中TFe的含量，得到第一钢水；对所述第一钢水进行RH真空精炼，得到目标钢水；其中，控制所述目标钢水中的Als与Alt的重量比；通过所述目标钢水得到中包钢水，并控制所述中包钢水的全氧含量、所述中包钢水的Als损失量以及所述中包钢水的Als与Alt的重量比，以进行连铸浇注，得到第一铸坯；其中，所述连铸浇注的工艺参数包括：中间包过热度、吹氩流量以及保护渣的用量；对所述第一铸坯进行在炉加热，并控制入炉时所述第一铸坯的表面温度和在炉时间，得到钢板铸坯。该方法减少了铸坯的表面缺陷，可实现铸坯免清理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118447953A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410527959.4
申请日：2024-04-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 朱克然 , 姜东滨 , 龚坚 , 张立峰 , 裴兴伟 , 王亚栋 , 孙晓庆 , 黄福祥 , 倪有金 , 孙亮 , 吴友谊 , 李斌 , 常朋飞 , 刘春阳 , 郝丽霞 , 柴光伟
IPC: G16C20/30 , B22D11/111 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种高铝钢连铸保护渣成分变化预测方法及相关设备，涉及钢铁生产领域，主要为解决缺少一种精准简便预测高铝钢连铸保护渣成分变化的方法的问题。该方法包括：基于连铸工艺参数构建多相流模型，其中，所述多相流模型用于预测不同浇铸条件下保护渣成分的变化；基于所述不同浇铸条件下保护渣成分的变化建立数学验证模型；基于所述数学验证模型分析不同连铸工艺参数的保护渣成分变化。本发明用于高铝钢连铸保护渣成分变化预测过程。
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公开(公告)号：CN118291684A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410361210.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种鱼雷罐接铁的方法。所述方法包括：对鱼雷罐进行接铁，并向所述鱼雷罐中加入具有设定粒度的含铁冷固球；其中，控制所述含铁冷固球的加入时机；根据所述鱼雷罐的罐龄设置所述含铁冷固球的加入量；在所述含铁冷固球加完的同时，在所述鱼雷罐的罐体底面与左右两侧圆台交接处分别开启底吹模式，并根据接铁量停止所述底吹模式。本申请内容解决了现有鱼雷罐接铁时配吃含铁冷固球带来的铁水喷溅的技术问题。
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公开(公告)号：CN116144869A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310113350.8
申请日：2023-01-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶金的增氮方法及相关设备，涉及冶金技术领域，主要为解决目前在冶金领域增氮环节使用氮化合金生产高氮钢时，现有的基工艺均不同程度的需要增加设备和合金投入，对成本控制不利的问题。其中，方法包括：在转炉冶金过程中通过转炉底吹方式注入氮气；获取TSC测量结果，其中，TSC测量结果是通过副枪确定的；基于氧枪对转炉顶吹氮气，其中，氧枪中氮气供给的阀门开度是根据测量结果和转炉吹炼终点目标温度确定的。
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公开(公告)号：CN119824174A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510107256.0
申请日：2025-01-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用含铁固废制备脱磷剂的方法、脱磷剂及转炉炼钢方法，属于冶炼技术领域。所述方法包括：将含铁固废、石灰、石灰石及焦炭按照设定质量比进行混合，得到混合料；将所述混合料与溶剂混合，后进行造粒，得到颗粒料；将所述颗粒料进行烧结，得到脱磷剂。合理设计脱磷剂的原料组成，含铁固废与石灰在烧结过程中可以生成具有良好化渣和脱磷能力的铁酸钙，并且此质量比可以提高脱磷剂的碱度，有助于转炉内脱磷反应的进行，同时，石灰石的存在有助于提高脱磷剂的高温强度等性能。由此得到的脱磷剂可用于转炉冶炼的脱磷过程，提高了钢铁厂含铁固废在炉内的配吃量，实现钢铁厂内固废资源的高效循环利用。
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公开(公告)号：CN117943519A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410038547.4
申请日：2024-01-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请公开了一种控制钢包下渣的方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括：根据钢包尺寸以及最大通钢量，确定临界下渣高度；根据所述临界下渣高度，并结合预设比例，确定包壁监测位置，其中，所述预设比例与当前钢包的渣层厚度范围正相关；基于所述包壁监测位置，确定监控角度，从而实现钢包浇注的实时控制。本申请提供的技术方案能够对钢包的浇注过程进行实时控制，以及提高钢水的洁净度和产品质量。
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