一种铁矿粉高效预热预还原装置及工艺

    公开(公告)号:CN108660310A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810763092.7

    申请日:2018-07-11

    Abstract: 一种铁矿粉高效预热预还原装置及工艺,属于冶炼技术领域。包括:熔融还原炉、汽化烟罩、高温煤气处理系统、铁矿粉预热系统、原矿提升机、原矿仓、煤粉制备喷吹系统、除尘器、增湿塔、烟囱、引风机、热矿提升机、热矿喷吹系统、热矿给料机、热矿喷吹管线。熔融还原炉产生的高温煤气经汽化烟罩和高温煤气处理系统降温净化处理后,净煤气送至铁矿粉预热系统与煤粉共同燃烧,产生的高温烟气与高处下落的原矿粉逆向和同向换热同时进行,经多级预热后铁矿粉温度达到400~850℃,经高温输送管线喷吹进入熔融还原炉进行冶炼,换热后的热烟气经除尘后进入烟囱。优点在于,煤气得到回用,占地面积小,设备简单,实现了铁矿粉的高效预热预还原。

    炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置

    公开(公告)号:CN103981306A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410223236.1

    申请日:2014-05-25

    CPC classification number: Y02P10/265 Y02P10/283

    Abstract: 一种炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置,属于余热收集技术领域。该方法将常规高炉渣处理系统过滤后的冲渣水,先送至底滤池进行二次过滤,后引至水换热装置进行换热,换热后的冲渣水循环冲渣使用;熔渣水淬粒化过程中所产生的蒸汽通过蒸汽回收真空泵全部抽至蒸汽换热装置进行换热,换热后的冷凝水排至底滤池循环使用;加热后的工作介质水可作为闪蒸或低温水发电或锅炉一次给水加热等的热源进行综合利用;装置包括冲渣蒸汽换热回路、冲渣水换热循环回路和工作介质循环回路。优点是:解决了熔渣水淬粒化过程的蒸汽收集难、冲渣水水质差的问题,实现熔渣水淬粒化过程的蒸汽与热水余热的综合回收利用。

    富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法

    公开(公告)号:CN102206723B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110006745.5

    申请日:2011-01-13

    CPC classification number: Y02P10/143

    Abstract: 一种富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法,属于炼铁技术领域。采用循环流化床与两段式高温输送床相结合的工艺方式,铁矿粉经干燥预热后首先进入循环流化床进行预还原,然后进入高温快速输送床,在940~1000℃的反应温度下被还原气快速深还原,同时,甲烷在直接还原铁的作用下发生裂解。还原后的铁粉在输送床冷却段与来自冷却回路的还原气混合,迅速降温至700~800℃;还原后的直接还原铁粉可用于生产热压块,也可通过第三级循环流化床冷却生产冷压块。本发明实现了富甲烷煤气在还原炉内的自重整,具有气体利用率高、高效、环保等优点。

    富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法

    公开(公告)号:CN102206723A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110006745.5

    申请日:2011-01-13

    CPC classification number: Y02P10/143

    Abstract: 一种富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法,属于炼铁技术领域。采用循环流化床与两段式高温输送床相结合的工艺方式,铁矿粉经干燥预热后首先进入循环流化床进行预还原,然后进入高温快速输送床,在940~1000℃的反应温度下被还原气快速深还原,同时,甲烷在直接还原铁的作用下发生裂解。还原后的铁粉在输送床冷却段与来自冷却回路的还原气混合,迅速降温至700~800℃;还原后的直接还原铁粉可用于生产热压块,也可通过第三级循环流化床冷却生产冷压块。本发明实现了富甲烷煤气在还原炉内的自重整,具有气体利用率高、高效、环保等优点。

    炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置

    公开(公告)号:CN101792830A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010101522.2

    申请日:2010-01-26

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 一种炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置,属于余热收集技术领域。该方法将常规高炉渣处理系统过滤后的冲渣水,送至循环预热器,用以加热工作介质,离开循环预热器的冲渣水温度下降,回到高炉继续冲渣使用;被预热器加热后的工作介质再次进入循环蒸发器,工作介质在此处吸收冲渣蒸汽冷凝过程中释放的热量后被汽化,汽化后的蒸汽驱动汽轮机进而带动发电机发电;离开汽轮机后的工作介质冷凝为液体,流回循环预热器、蒸发器被反复加热、汽化循环使用。设备包括冲渣蒸汽换热回路、冲渣水换热循环回路和工作介质循环回路。本发明的优点在于,实现最大化的冲渣热量和水资源循环利用,既减轻了冲渣蒸汽对环境的污染,又回收了能源和资源。

    一种炼铁高炉风口防灌渣装置

    公开(公告)号:CN102796837A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210306057.5

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 一种炼铁高炉风口防灌渣装置,属于高炉供风技术领域。包括高压备用补气气源,高压补气管路,高压储气罐,高压供气管路,减压消音装置,控制系统,高炉鼓风机站,高炉冷风管网,高炉热风炉。高压备用补气气源经过高压补气管路进入高压储气罐,高压储气罐内的高压气源通过高压供气管路经过减压消音装置后,进入高炉冷风管网,通过冷风管网最终进入高炉热风炉给高炉送风,高炉鼓风机站与冷风管网相连接,控制系统从高炉鼓风机站取出控制信号控制减压消音装置。优点在于:在全厂发生短时大停电时,高炉鼓风机站不能为高炉提供鼓风时,此装置可以为高炉提供短时紧急备用鼓风,防止高炉发生风口灌渣事故,对高炉稳定生产起到很好的保护作用。

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