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公开(公告)号：CN111103164B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN201911274166.1
申请日：2019-12-12
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种在线取样和弃料回收装置，属于高炉炼铁及原料运输装备技术领域。装置包括槽下胶带机、采样移动斗、上料主胶带机、样料称量斗、可逆胶带机和取样收集斗；槽下胶带机的头部在上，上料主胶带机的受料段在下，采样移动斗设在槽下胶带机的头部下方的料流区，沿垂直料流方向往复走行采集样料；样料称量斗上方与采样移动斗连接；可逆胶带机上方与样料称量斗连接，下方分别与取样收集斗和上料主胶带机连接。优点在于，采样、定量取样、弃料等全过程均为在线进行，不影响上料系统的正常工作、不混料；提高了取样的自动化水平，降低了劳动强度，同时也避免了扬尘环境友好。
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公开(公告)号：CN110004258B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201910262993.2
申请日：2019-04-02
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 闫方兴 , 银光宇 , 陈玉敏 , 耿云梅 , 李俊青 , 姚轼 , 章启夫 , 曹朝真 , 杨森 , 唐安萍 , 王维乔 , 侯健 , 李乃尧 , 龚卫民 , 焦月生 , 赵凯盛 , 谢双新 , 张玉宝 , 何润平
Abstract: 一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置，属于高炉炼铁技术领域。装置包括炉顶料罐、旋风除尘器、消音器、气束推射枪、布袋除尘器、高压氮气罐、一均煤气管道和净煤气管网；煤气回收时，开启煤气回收和旁通阀，炉顶均压煤气经旋风除尘器、气束推射枪和布袋除尘器后并入净煤气管网；当炉顶料罐压力降至一定值后开启推射气阀，气束推射枪开始工作，炉顶均压煤气在一均煤气的推射下，将炉顶料罐内低压残余煤气送入布袋除尘器二次除尘后并入净煤气管网，从而实现炉顶料罐均压放散煤气的回收。优点在于，实现炉顶均压放散煤气的全回收，工艺简单，回收时间短，符合我国钢铁行业节能环保低碳的要求。
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公开(公告)号：CN102796837B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201210306057.5
申请日：2012-08-24
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 一种炼铁高炉风口防灌渣装置，属于高炉供风技术领域。包括高压备用补气气源，高压补气管路，高压储气罐，高压供气管路，减压消音装置，控制系统，高炉鼓风机站，高炉冷风管网，高炉热风炉。高压备用补气气源经过高压补气管路进入高压储气罐，高压储气罐内的高压气源通过高压供气管路经过减压消音装置后，进入高炉冷风管网，通过冷风管网最终进入高炉热风炉给高炉送风，高炉鼓风机站与冷风管网相连接，控制系统从高炉鼓风机站取出控制信号控制减压消音装置。优点在于：在全厂发生短时大停电时，高炉鼓风机站不能为高炉提供鼓风时，此装置可以为高炉提供短时紧急备用鼓风，防止高炉发生风口灌渣事故，对高炉稳定生产起到很好的保护作用。
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公开(公告)号：CN101792835B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010101561.2
申请日：2010-01-26
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种高炉矿、焦槽系统的供料系统，属于冶金行业，炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置；矿、焦槽系统包括：槽上设备和矿、焦槽，供料装置包括：槽下设备和上料设备；槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括：进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门；槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应，沿宽度方向上，槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同，为2个或3-4个，沿长度方向上，槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应，分成两个系列或3-4系列。优点在于，可服务于两座或3-4座高炉，适用于多种形式。
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公开(公告)号：CN101792835A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010101561.2
申请日：2010-01-26
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种高炉矿、焦槽系统的供料系统，属于冶金行业，炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置；矿、焦槽系统包括：槽上设备和矿、焦槽，供料装置包括：槽下设备和上料设备；槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括：进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门；槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应，沿宽度方向上，槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同，为2个或3-4个，沿长度方向上，槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应，分成两个系列或3-4系列。优点在于，可服务于两座或3-4座高炉，适用于多种形式。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111103164A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911274166.1
申请日：2019-12-12
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种在线取样和弃料回收装置，属于高炉炼铁及原料运输装备技术领域。装置包括槽下胶带机、采样移动斗、上料主胶带机、样料称量斗、可逆胶带机和取样收集斗；槽下胶带机的头部在上，上料主胶带机的受料段在下，采样移动斗设在槽下胶带机的头部下方的料流区，沿垂直料流方向往复走行采集样料；样料称量斗上方与采样移动斗连接；可逆胶带机上方与样料称量斗连接，下方分别与取样收集斗和上料主胶带机连接。优点在于，采样、定量取样、弃料等全过程均为在线进行，不影响上料系统的正常工作、不混料；提高了取样的自动化水平，降低了劳动强度，同时也避免了扬尘环境友好。
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公开(公告)号：CN109335597A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811223001.7
申请日：2018-10-19
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种矿焦槽及槽下供料系统，属于高炉炼铁和非高炉炼铁生产技术领域。包括两组矿焦槽、槽下设备及两组槽下胶带机三个部分：两组矿焦槽的第一组矿焦槽包括第一组焦槽和第一组矿槽，第二组矿焦槽包括第二组焦槽和第二组矿槽；槽下设备包括第一组槽下设备和第二组槽下设备；槽下胶带机包括第一组槽下胶带机和第二组槽下胶带机。第一组焦槽和第一组矿槽槽下布置第一组槽下胶带机并通过第一组槽下设备连接；第二组焦槽和第二组矿槽槽下布置第二组胶带机并通过第二组槽下设备连接。两组槽下胶带机可以单独或交替完成向主胶带机上放料，由主胶带机将入炉原燃料运送至炉顶。优点在于，提高了矿焦槽及槽下供料系统的可靠性。
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公开(公告)号：CN103421917B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310355813.8
申请日：2013-08-15
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C21B7/10
Abstract: 一种高炉软水密闭循环冷却系统，属于高炉冷却技术领域。该系统包括高压冷却设备、低压冷却设备、脱气罐、换热器、稳压膨胀罐组、供水泵组、高压供水管、低压供水管、高压回水管、冷却壁供水环管、炉底供水环管、回水环管、回水总管。优点在于，将高压泵组、低压泵组整合为一个高炉软水密闭循环冷却系统的供水泵组，整合后的供水泵组减少了低压泵组、补水泵、安全供水泵及冷媒水泵数量，减少并简化了供、回水管道数量及布置；通过冷却高压冷却设备的冷却水再来冷却低压冷却设备，达到降低高炉冷却总循环水量及扬程。通过上述种种技术达到减少初期投资，后期运行费用的效果。
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公开(公告)号：CN102337369A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110330095.X
申请日：2011-10-27
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法，属于熔融还原技术领域。装置包括：原料系统、炉顶装料及布料系统、熔融还原炉、炉顶高温煤气系统、预还原炉、半焦煤气回收利用系统、煤粉制备及喷煤系统、铁水脱硫剂制备及喷吹装置、氧气和氮气供应系统、渣铁处理系统、高风温热风炉、熔融还原炉鼓风机、炉顶煤气除尘与回收系统、煤气热电联产装置。并采用高风温旋流喷射扰动熔融还原炉产生的高温煤气引入到预还原炉内，将含铁原料在固相状态下直接还原成为具有一定金属化率的预还原炉料，经过冷却后与半焦分别作为炉料和燃料加入到熔融还原炉内，终还原生产出铁水。优点在于，具有生产效率高、能耗低、易于操作和实现工业化。
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公开(公告)号：CN102041333A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110006759.7
申请日：2011-01-13
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种实现烧结矿分3级或4级入炉的高炉上料工艺，属于高炉炼铁技术领域。采用分段分级方式将烧结矿分级分成两个阶段进行，第一阶段是烧结厂来料预分级；第二阶段是高炉槽下细化分级，实现烧结矿分3级或4级入炉；工艺为：设入炉级数分别为：I级、II级、III级或IV级，I级、II级粒度分界线为X，15≤X≤30；II级和III级分界粒度为Y，5≤Y≤15；III级最小分界粒度为Z，0≤Z≤5或I级、II级粒度分界线为X，15≤X≤30；II级和III级分界粒度为Y，5≤Y≤15；III级和IV级分界粒度为W，0≤W≤8，IV级最小分界粒度为Z，0≤Z≤5；第一阶段烧结厂来料预分级，第二阶段高炉槽下细化分级。
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