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公开(公告)号：CN113245540B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202110362670.8
申请日：2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体公开了一种新型调节器及其制备方法；其制备方法为：低氧金属粉末的制备：利用氢气将金属粉末还原，还原温度为700‑1000℃，还原时间为0.5‑1h；喂料的制备；注射成型：将喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；注射压力为80‑200MPa，注射温度为100‑200℃；催化脱脂：将注射坯进行催化脱脂，形成脱脂坯；烧结：将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150‑1300℃，保温时间为3‑6h；保温保压：将烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；以及利用上述方法制得的调节器。本申请的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号：CN118835186A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410816492.5
申请日：2024-06-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法，属于合金加工技术领域；本发明解决了现有技术中钴基高温合金易形成条带组织、耐磨性差、摩擦副黏着磨损量大的问题。制备方法包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的棒坯进行热轧，得到棒材；对棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损性能优异的钴基高温合金棒。本发明通过多向锻造和二次均匀化热处理，能够有效消除合金的条带组织，获得均匀细小的晶粒组织和均匀分布的碳化物，提高合金组织的均匀性，同时提高合金的耐磨性能，尤其是能够减少对摩擦副的黏着磨损量。
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公开(公告)号：CN113245549A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110362655.3
申请日：2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体涉及一种高温合金调节器及其制备方法；其制备方法为：电极的浇铸：浇铸温度为1400‑1500℃；高温合金粉末的制备；喂料的制备：将高温合金粉末和粘结剂均匀混合，形成喂料；注射成型：将喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；烧结：将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150‑1300℃，保温时间为3‑6h；保温保压：将烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；处理时间大于3h；以及利用上述制备方法制得的调节器。本申请制得的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号：CN113245540A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110362670.8
申请日：2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体公开了一种新型调节器及其制备方法；其制备方法为：低氧金属粉末的制备：利用氢气将金属粉末还原，还原温度为700‑1000℃，还原时间为0.5‑1h；喂料的制备；注射成型：将喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；注射压力为80‑200MPa，注射温度为100‑200℃；催化脱脂：将注射坯进行催化脱脂，形成脱脂坯；烧结：将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150‑1300℃，保温时间为3‑6h；保温保压：将烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；以及利用上述方法制得的调节器。本申请的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号：CN116445838B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310435359.0
申请日：2023-04-21
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钴基变形高温合金领域，具体公开了一种钴基变形高温合金及其制备方法与应用。本申请提供的钴基变形高温合金的制备方法包括以下步骤：真空感应熔炼、电渣重熔、变温循环均匀化处理、开坯锻造、轧制或锻造、热处理；热处理步骤具体为：将轧制或锻造获得的材料在900‑1150℃下直接时效处理0.5‑10h，获得钴基变形高温合金；上述钴基变形高温合金能够用于制备高冲击搅拌器、定向钻头、金属挤压或旋锻模具、核用钩爪组件、汽轮机叶片保护片、燃气轮机叶片保护片和枪械用调节器。利用本申请的钴基变形高温合金的制备方法获得的钴基变形高温合金不仅具备优异的耐磨性能，还具有很好的塑性和冲击韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117900259A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410062224.9
申请日：2024-01-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理；其中，板材成品处理中：将冷轧态板材进行成品固溶处理后，再进行表面处理，获得成品板材；所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃，保温时间（t/min）与板坯厚度（δ/mm）满足关系式：t=(10.0~20.0)δ；所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm，宽度为200~300mm，厚度为1.2~2.0mm。本申请的制备方法可以制得兼具高强度、高硬度和良好塑性的成品板材，可推广应用于航天、航空、核电等领域。
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公开(公告)号：CN113245549B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202110362655.3
申请日：2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体涉及一种高温合金调节器及其制备方法；其制备方法为：电极的浇铸：浇铸温度为1400‑1500℃；高温合金粉末的制备；喂料的制备：将高温合金粉末和粘结剂均匀混合，形成喂料；注射成型：将喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；烧结：将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150‑1300℃，保温时间为3‑6h；保温保压：将烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；处理时间大于3h；以及利用上述制备方法制得的调节器。本申请制得的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号：CN113249607A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110361381.6
申请日：2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22C1/10 , C22C1/02 , C22B9/18 , B22D7/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C19/07 , C22F1/10 , F41C27/00 , B21C37/04
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体公开了一种新型碳化物强化钴基高温合金调节器及其制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：自耗电极的浇铸：自耗电极的熔炼；利用电渣重熔连续定向凝固结晶器将自耗电极进行熔炼，制得铸锭；铸锭均匀化热处理：均匀化热处理温度为1150‑1220℃，均匀化热处理时间为10‑24h；锻坯的制备：将热处理后的铸锭进行锻造开坯，制备得到锻坯；棒材的轧制：将锻坯轧制成棒材；棒材的热处理：热处理温度为1150‑1220℃，热处理时间为0.5‑2h；调节器加工；以及利用上述制备方法制备的调节器。利用本申请的制备方法制得的调节器的射击寿命获得了显著提高。
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公开(公告)号：CN116445838A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310435359.0
申请日：2023-04-21
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钴基变形高温合金领域，具体公开了一种钴基变形高温合金及其制备方法与应用。本申请提供的钴基变形高温合金的制备方法包括以下步骤：真空感应熔炼、电渣重熔、变温循环均匀化处理、开坯锻造、轧制或锻造、热处理；热处理步骤具体为：将轧制或锻造获得的材料在900‑1150℃下直接时效处理0.5‑10h，获得钴基变形高温合金；上述钴基变形高温合金能够用于制备高冲击搅拌器、定向钻头、金属挤压或旋锻模具、核用钩爪组件、汽轮机叶片保护片、燃气轮机叶片保护片和枪械用调节器。利用本申请的钴基变形高温合金的制备方法获得的钴基变形高温合金不仅具备优异的耐磨性能，还具有很好的塑性和冲击韧性。
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公开(公告)号：CN115323219A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211021710.3
申请日：2022-08-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温抗氧化高强镍基合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，一种高温抗氧化高强镍基合金，其技术方案要点是按重量百分比计，所述合金的化学成分为C：0.03~0.05%、Cr：15.5~16.5%、Fe：3.1~4.0%、Al：4.1~4.7%、Mn：0.10~0.25%、Y：0.002~0.010%、Zr：0.01~0.03%、B：0.001~0.005%、余量为Ni及不可避免的杂质，达到使得高温合金中氧化物夹杂含量降低，同时本申请得到的高温合金还具有优异的高温持久性能和冷热加工性能，可在高达1100℃的条件下仍保持完整致密的表面氧化膜的效果。
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