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公开(公告)号:CN113249607B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202110361381.6
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22C1/10 , C22C1/02 , C22B9/18 , B22D7/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C19/07 , C22F1/10 , F41C27/00 , B21C37/04
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体公开了一种新型碳化物强化钴基高温合金调节器及其制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:自耗电极的浇铸:自耗电极的熔炼;利用电渣重熔连续定向凝固结晶器将自耗电极进行熔炼,制得铸锭;铸锭均匀化热处理:均匀化热处理温度为1150‑1220℃,均匀化热处理时间为10‑24h;锻坯的制备:将热处理后的铸锭进行锻造开坯,制备得到锻坯;棒材的轧制:将锻坯轧制成棒材;棒材的热处理:热处理温度为1150‑1220℃,热处理时间为0.5‑2h;调节器加工;以及利用上述制备方法制备的调节器。利用本申请的制备方法制得的调节器的射击寿命获得了显著提高。
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公开(公告)号:CN117299794A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311462978.5
申请日:2023-11-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法,属于高温合金加工技术领域,解决了现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。本发明公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法,采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料;经过多道次轧制,所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段;多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火;所述粗轧段后进行半成品的光亮退火;所述精轧段后进行成品的光亮退火,制得成品超薄材。采用上述方法制备的铁镍基高温合金GH3536超薄材尺寸精度高、塑性优异、板型良好且表面质量优良,可广泛应用于航空航天等领域的蜂窝结构件制造。
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公开(公告)号:CN113245549A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110362655.3
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体涉及一种高温合金调节器及其制备方法;其制备方法为:电极的浇铸:浇铸温度为1400‑1500℃;高温合金粉末的制备;喂料的制备:将高温合金粉末和粘结剂均匀混合,形成喂料;注射成型:将喂料注射到模具型腔内,形成注射坯;催化脱脂:将注射坯进行硝酸催化脱脂,形成脱脂坯;烧结:将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结,获得烧结坯;烧结温度为1150‑1300℃,保温时间为3‑6h;保温保压:将烧结坯置于高温高压环境下,保温保压处理;处理时间大于3h;以及利用上述制备方法制得的调节器。本申请制得的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号:CN113245540A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110362670.8
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体公开了一种新型调节器及其制备方法;其制备方法为:低氧金属粉末的制备:利用氢气将金属粉末还原,还原温度为700‑1000℃,还原时间为0.5‑1h;喂料的制备;注射成型:将喂料注射到模具型腔内,形成注射坯;注射压力为80‑200MPa,注射温度为100‑200℃;催化脱脂:将注射坯进行催化脱脂,形成脱脂坯;烧结:将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结,获得烧结坯;烧结温度为1150‑1300℃,保温时间为3‑6h;保温保压:将烧结坯置于高温高压环境下,保温保压处理;以及利用上述方法制得的调节器。本申请的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号:CN113245540B
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202110362670.8
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体公开了一种新型调节器及其制备方法;其制备方法为:低氧金属粉末的制备:利用氢气将金属粉末还原,还原温度为700‑1000℃,还原时间为0.5‑1h;喂料的制备;注射成型:将喂料注射到模具型腔内,形成注射坯;注射压力为80‑200MPa,注射温度为100‑200℃;催化脱脂:将注射坯进行催化脱脂,形成脱脂坯;烧结:将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结,获得烧结坯;烧结温度为1150‑1300℃,保温时间为3‑6h;保温保压:将烧结坯置于高温高压环境下,保温保压处理;以及利用上述方法制得的调节器。本申请的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号:CN117900259A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410062224.9
申请日:2024-01-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金材料的技术领域,具体公开了一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤:板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理;其中,板材成品处理中:将冷轧态板材进行成品固溶处理后,再进行表面处理,获得成品板材;所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃,保温时间(t/min)与板坯厚度(δ/mm)满足关系式:t=(10.0~20.0)δ;所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm,宽度为200~300mm,厚度为1.2~2.0mm。本申请的制备方法可以制得兼具高强度、高硬度和良好塑性的成品板材,可推广应用于航天、航空、核电等领域。
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公开(公告)号:CN113245549B
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202110362655.3
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体涉及一种高温合金调节器及其制备方法;其制备方法为:电极的浇铸:浇铸温度为1400‑1500℃;高温合金粉末的制备;喂料的制备:将高温合金粉末和粘结剂均匀混合,形成喂料;注射成型:将喂料注射到模具型腔内,形成注射坯;催化脱脂:将注射坯进行硝酸催化脱脂,形成脱脂坯;烧结:将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结,获得烧结坯;烧结温度为1150‑1300℃,保温时间为3‑6h;保温保压:将烧结坯置于高温高压环境下,保温保压处理;处理时间大于3h;以及利用上述制备方法制得的调节器。本申请制得的调节器的使用寿命获得了显著延长。
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公开(公告)号:CN113249607A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110361381.6
申请日:2021-04-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22C1/10 , C22C1/02 , C22B9/18 , B22D7/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C19/07 , C22F1/10 , F41C27/00 , B21C37/04
Abstract: 本申请涉及自动步枪调节器的技术领域,具体公开了一种新型碳化物强化钴基高温合金调节器及其制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:自耗电极的浇铸:自耗电极的熔炼;利用电渣重熔连续定向凝固结晶器将自耗电极进行熔炼,制得铸锭;铸锭均匀化热处理:均匀化热处理温度为1150‑1220℃,均匀化热处理时间为10‑24h;锻坯的制备:将热处理后的铸锭进行锻造开坯,制备得到锻坯;棒材的轧制:将锻坯轧制成棒材;棒材的热处理:热处理温度为1150‑1220℃,热处理时间为0.5‑2h;调节器加工;以及利用上述制备方法制备的调节器。利用本申请的制备方法制得的调节器的射击寿命获得了显著提高。
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公开(公告)号:CN115138706B
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202210563815.5
申请日:2022-05-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金无缝管材的加工工艺,属于金属管材技术领域,解决了现有技术中钴基高温合金无法实现批量工业化生产的问题。该加工工艺包括如下步骤:提供锻制棒材,在中心沿其轴线进行机械打孔,得到打孔后管坯;对打孔后管坯进行冷加工和中间退火,加工至目标尺寸,得到待处理管坯;对待处理管坯进行成品退火,得到无缝管材。该加工工艺可用于钴基高温合金无缝管材的加工。
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公开(公告)号:CN116590576A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310570300.2
申请日:2023-05-19
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁镍基高温合金、超薄带箔材及制备方法,属于高温合金的技术领域。所述铁镍基高温合金的成分为C:0.06%‑0.10%;Cr:21.0%‑22.0%;Mo:8.5%‑9.5%;W:0.30%‑0.60%;Co:0.55%‑1.50%;Fe:17.5%‑20.5%;Al≤0.40%;Ti≤0.10%;Si≤0.9%;S≤0.008%;P≤0.020%;余量为Ni。在上述各元素的相互配合下,降低了铁镍基高温合金的硬度和强度,并提高其变形协调性和塑性,室温下的断后伸长率≥50.4%。利用本发明铁镍基高温合金制备超薄带箔材,超薄带箔材性能较优,成品率能达到95%以上。
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