一种3D打印砂型排气结构及排气方法

    公开(公告)号:CN112589072B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011314605.X

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印砂型排气结构及排气方法,所述排气结构包括至少一组排气通道树,每组排气通道树包括一条导气主路(1)和若干导气支路(2),所述导气支路(2)设置在砂型分型面(3)上,一端与该组排气通道树中的导气主路(1)相连通,另一端与成型腔(4)相连通,所述导气主路(1)贯穿砂型,一端或两端与外界贯通,不与成型腔(4)相连通。本发明通过在砂型分型面上制备与成型腔连通的小孔径的导气支路,并设计大孔径的不与成型腔连通的导气主路将气体汇聚并排出砂型,在保证砂型不发生跑火的前提下,可有效解决砂型发气量大、透气性差的问题,且排气结构结构设计简单,便于推广应用。

    一种铝合金铸造车间及其排产方法

    公开(公告)号:CN114570894A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210365582.8

    申请日:2022-04-06

    Abstract: 本发明属于铸造领域,尤其是铝/镁等有色铝合金铸造技术领域,特别涉及一种铝合金铸造车间。本发明实现了航空航天等高端装备铸件多品种、小批量的高效精益制造,推动了铸造的自动化、智能化转型升级。一种铝合金铸造车间,包括按照生产工序顺序依次相接的数字化无模成型区、造型制芯区、合箱区、熔炼浇注区、铸型冷却区和落砂清理再生区,落砂清理再生区与数字化无模成型区相接形成闭环流水线车间。合箱区的合箱工艺采取柔性夹板快速组合式的无箱组型工艺。通过铸造车间优化分区布置,合理设计和布局,建立航空航天高端装备制造复杂零部件的柔性铸造生产线,用最适合、最高效、最经济的生产方法,实现了自动化、规模化的铸造生产。

    一种半封闭式复杂内腔铸件的清理方法

    公开(公告)号:CN109175327B

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN201811249994.5

    申请日:2018-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种半封闭式复杂内腔铸件的清理方法,其包括制造菱形垫木反照窥视镜;制造钩状的气动风铲;制造钩状的柔性磨削工具;将菱形垫木反照窥视镜按照能够实现反照的方式放入复杂铸件内腔中;根据菱形垫木反照窥视镜的反照情况,利用气动风铲去除复杂内腔铸件多个死角部位较大体积的包砂和披缝缺陷;根据菱形垫木反照窥视镜的反照情况,对复杂内腔铸件多个死角部位残余细小的包砂、披缝和激沟缺陷进行打磨与精整,实现内表面的精细清理。本发明结构适应性强、反照清晰、易于操作、高效省力,能够精确地去除具有复杂内腔结构铸件的表面质量缺陷,且不易误伤铸件。

    便于清理的自硬砂专用砂箱

    公开(公告)号:CN106424600A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610742178.2

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: B22C21/00 B22D18/04

    Abstract: 本发明公开了一种便于清理的自硬砂专用砂箱,包括防脱落销、箱体、紧固耳、紧固装置、定位装置,所述专用砂箱为敞开框架式筋格结构,所述专用砂箱通过垂直分型面分为左右两部分箱体,所述两个箱体相对扣接,所述两个箱体上下侧分别设有相对的紧固耳,所述两相对的紧固耳上分别设有定位装置,定位装置用于两个箱体定位,所述两相对的紧固耳上分别设有紧固装置,所述两个箱体靠近侧面处分别设有多个防脱落销。其结构设计简单、合理,使用方便、稳定,清理方便、效率高,可以实现铸件的快速制备与清理,并能节省树脂砂的使用量,对于铸造批量化生产以及节能减排具有积极的意义。

    一种大型垂直分型自硬砂型的制备方法

    公开(公告)号:CN106270455A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610771778.1

    申请日:2016-08-30

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 本发明公开了一种大型垂直分型自硬砂型的制备方法,根据铸件外形选取铸件截面作为垂直分型面,将铸型分为左、右两部分,根据铸件分型面结构设计出带有定位装置的左、右造型模板,通过造型模板及砂箱,对左、右砂型进行快速造型,通过造型完成后左、右砂型上留有的造型模板定位装置相应的砂型装配定位机构,将成型的左、右砂型进行合箱紧固形成所需的铸造型腔。所述发明应用于大型铝合金树脂砂低压铸造的造型过程,具有精度高、效率高以及使用方便的特点。

    一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具

    公开(公告)号:CN115106485B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210510442.5

    申请日:2022-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具,该砂芯组件包括第一砂芯、一个或多个第二砂芯和第三砂芯,在所述第一砂芯上设置有一个或多个第一凹槽;所述一个或多个第二砂芯设置于所述一个或多个第一凹槽中;所述第三砂芯叠置于所述第一砂芯上;其中,在所述第一砂芯与所述第二砂芯之间形成有型腔,在所述第一砂芯上设置有一条或多条第一铸液通道,在所述第三砂芯上设置有一条或多条第二铸液通道,所述第一铸液通道分别与所述型腔和所述第二铸液通道相连通。本发明一实施方式的砂芯组件,能够显著地减少铸造缺陷并提升铸件的合格率,特别适用于需要X射线照相且质量要求严格的铝合金薄壁结构,小型金属件的铸造工艺实现。

    一种圆弧形铸件的制备方法

    公开(公告)号:CN112620581B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202011382325.2

    申请日:2020-11-30

    Abstract: 本申请公开了一种圆弧形铸件的制备方法,该方法包括:根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目;根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装;在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯,在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化,并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构;从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。本申请解决了现有技术中圆弧形铸件的制备效率低、质量差以及加工难度大的技术问题。

    一种树脂砂组合铸型保护装置及方法

    公开(公告)号:CN110405149B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN201910678727.8

    申请日:2019-07-25

    Abstract: 一种树脂砂组合铸型保护装置及方法,装置包括护板、紧固杆、铸型紧固孔、垫片、紧固螺栓;多个护板沿树脂砂型芯四周平行放置,每个护板上设置长圆孔,所述长圆孔用于与所述树脂砂型芯上预留的紧固孔配合,紧固杆穿过所述长圆孔和紧固孔,在两侧使用垫片和螺母紧固。本发明所提出的树脂砂组合铸型保护装置及其方法,能够为树脂砂组合铸型提供受力均匀的紧固力,同时在浇注过程中提供类似砂箱的保护作用,可实现保护装置的标准化系列化制备,简单易用。

    一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法

    公开(公告)号:CN110548856B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910959345.2

    申请日:2019-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金壳体铸件的复合铸型及其成型方法,属于铝合金壳体铸件铸造技术领域,解决了现有砂型铸造方法无法满足大型复杂薄壁铝合金壳体的铸件尺寸与性能要求及金属型铸造无法清理铸件的技术问题。该复合铸型包括铸件型芯和复合金属外模;复合金属外模包括缝隙浇道型芯和金属外模;缝隙浇道型芯与金属外模之间设有具有固定作用的第一定位结构;金属外模上设有多个封闭缝隙浇道,封闭缝隙浇道沿金属外模环向方向均匀设置;缝隙浇道型芯内腔的形状构成铸件和封闭缝隙浇道的外形;缝隙浇道型芯的外侧为金属外模,铸件型芯底部设有与封闭缝隙浇道连通的横浇道和过渡浇道。本发明能够实现大型复杂薄壁铝合金壳体铸件的高精度、高强度成型。

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