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公开(公告)号：CN104911295A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510308609.X
申请日：2015-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN103484686A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310453102.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B9/18
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种细化H13模具钢碳化物的方法，属于金属材料领域。包括：含镁母电极制备、电渣重熔、缓冷、退火步骤。制备含镁H13母电极是采用感应炉→模铸工艺，或是采用电炉→炉外精炼→连铸坯或模铸工艺。含镁H13母电极中镁含量大于50ppm。电渣重熔渣系为CaF2-Al2O3-CaO-MgO，重熔过程连续对渣池加铝粉脱氧。电渣锭中镁含量大于5ppm。脱锭后放入保温坑缓冷。退火工艺为，升温速度为40-50℃/h，升温到650-760℃保温2h，再升温至860℃保温8h，炉内自然冷却，500℃出炉，自然冷却至常温。本发明钢中含有一定镁，不仅降低H13热作模具钢中碳化物数量，有效细化碳化物；对凝固组织细化产生有利的作用，由此提高H13热作模具钢的强度及耐磨性能。
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公开(公告)号：CN115346108B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202210878343.2
申请日：2022-07-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于图像处理与DBN深度信念网络的废钢识别方法，包括：采用摄像设备对当前停靠的载有废钢的车辆进行图像采集，得到车辆图像，并对采集到的车辆图像进行图像分割，得到车辆的车厢位置；对车厢位置进行评估，判断车厢是否位于指定区域内；当车厢位于指定区域内时，对车厢内的废钢进行图像采集，得到废钢图像；对采集到的废钢图像进行预处理，得到预处理后的废钢图像；对预处理后的废钢图像进行特征提取，得到对应的废钢特征数据；对提取的废钢特征数据进行DBN深度信念网络学习，得到废钢对应的等级。本发明达到了准确识别判断废钢等级的目的，实现了企业高效的运转，解决了传统人工识别中所存在的废钢等级检测不准确的问题。
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公开(公告)号：CN116140371A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310059547.8
申请日：2023-01-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧机咬钢信号判定方法，属于轧钢自动控制工程技术领域。所述方法包括：计算出空载时轧机的轧制力平均值作为空载轧制力，根据所述空载轧制力设定轧制力阈值；判断带钢头部是否行进到距离机架的设定范围内，如果已经行进到所述设定范围内，且当机架的实时轧制力持续大于所述轧制力阈值一定时间后，则判断相应机架咬钢；其中，根据实时轧制力大于所述轧制力阈值的持续时间来排除偶然性的轧制力波动；若在所述设定范围内未识别到咬钢，且带钢头部穿过轧机超出所述设定范围后，自动产生咬钢信号。本发明根据以上步骤提供了一种热连轧精轧机的咬钢信号判断方法，使机架咬钢信号的判断更加准确可靠。
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公开(公告)号：CN115410399A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210952549.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: G08G1/0968 , G08G1/14 , G06V10/44
Abstract: 本发明涉及图像处理技术领域，特别是指一种货车停车方法、装置及电子设备，该方法包括：在货车处于停车区域对应的起始位置的情况下，获取第一摄像头采集的包括货车的第一图像；根据第一图像确定货车的车辆位置信息和停车路线；将车辆位置信息和停车路线发送至货车对应的用户终端，以使用户终端显示车辆位置信息和停车路线；在货车位于停车区域的情况下，获取第二摄像头采集的第二图像；其中，第二图像包括货车和停车区域；根据第二图像确定货车是否停车到位，并在确定货车停车到位的情况下，执行废钢分类卸载操作，避免出现由于工作人员无法引导导致货车的驾驶员停车效率较低，从而造成完成废钢的分类卸载处理所需的时间较长的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109438747A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811241748.5
申请日：2018-10-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C08J9/36 , C08J5/18 , C08L83/04 , C08K9/06 , C08K3/04 , C09D183/08 , C09D1/00 , C09D5/16 , C09D5/08
Abstract: 一种光响应超疏水-超滑转换涂层的制备方法，用于表面腐蚀防护、除霜除冰、防水防雾、清洁防污损领域。涂层结构包括表面粗糙的多孔膜层，多孔结构中填充低表面能相变材料，以及均匀分布于相变材料或多孔膜层中的光致发热颗粒。多孔膜层表面粗糙度范围为10nm～50μm。相变材料熔点范围0～200℃，在室温下呈固态，涂层表现出疏水性。服役条件下通过光源辐照，使光致发热颗粒吸收光能升温，相变材料融化为液态，涂层表现出超滑性、疏水性。本发明涂层实现了表面疏水-超滑的切换，结合了固态表面持久稳定，以及液态表面超滑、自修复的功能特点，解决了超疏水表面机械稳定性差，超滑表面持续性差的难题，拓展了超滑表面的应用，实现了对材料的高效率、可持续、智能化防护。
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公开(公告)号：CN105112595B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510441350.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。
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公开(公告)号：CN109438747B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811241748.5
申请日：2018-10-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C08J9/36 , C08J5/18 , C08L83/04 , C08K9/06 , C08K3/04 , C09D183/08 , C09D1/00 , C09D5/16 , C09D5/08
Abstract: 一种光响应超疏水‑超滑转换涂层的制备方法，用于表面腐蚀防护、除霜除冰、防水防雾、清洁防污损领域。涂层结构包括表面粗糙的多孔膜层，多孔结构中填充低表面能相变材料，以及均匀分布于相变材料或多孔膜层中的光致发热颗粒。多孔膜层表面粗糙度范围为10nm～50μm。相变材料熔点范围0～200℃，在室温下呈固态，涂层表现出疏水性。服役条件下通过光源辐照，使光致发热颗粒吸收光能升温，相变材料融化为液态，涂层表现出超滑性、疏水性。本发明涂层实现了表面疏水‑超滑的切换，结合了固态表面持久稳定，以及液态表面超滑、自修复的功能特点，解决了超疏水表面机械稳定性差，超滑表面持续性差的难题，拓展了超滑表面的应用，实现了对材料的高效率、可持续、智能化防护。
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公开(公告)号：CN115346108A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210878343.2
申请日：2022-07-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于图像处理与DBN深度信念网络的废钢识别方法，包括：采用摄像设备对当前停靠的载有废钢的车辆进行图像采集，得到车辆图像，并对采集到的车辆图像进行图像分割，得到车辆的车厢位置；对车厢位置进行评估，判断车厢是否位于指定区域内；当车厢位于指定区域内时，对车厢内的废钢进行图像采集，得到废钢图像；对采集到的废钢图像进行预处理，得到预处理后的废钢图像；对预处理后的废钢图像进行特征提取，得到对应的废钢特征数据；对提取的废钢特征数据进行DBN深度信念网络学习，得到废钢对应的等级。本发明达到了准确识别判断废钢等级的目的，实现了企业高效的运转，解决了传统人工识别中所存在的废钢等级检测不准确的问题。
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公开(公告)号：CN104911295B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510308609.X
申请日：2015-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。
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