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公开(公告)号：CN102389962B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110374632.0
申请日：2011-11-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D19/14
Abstract: 本发明属于硬质合金/钢层合复合材料的制备技术领域，特别是提供了一种用金属碳化物颗粒或硬质合金颗粒，通过熔浸铸造的新工艺可制备出任何形状，任何厚度，并有基体钢芯强化的硬质合金/钢双层或多层层合复合材料工艺。具体包括（1）模具准备；（2）颗粒充填；（3）模具预热及气体保护；（4）熔浸浇注；（5）冷却脱模。本发明的工艺能够快速可靠的制成具有任何外形，而厚度不受任何限制的（硬质合金/钢）层合复合材料或部件。
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公开(公告)号：CN102400028B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110392471.8
申请日：2011-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。
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公开(公告)号：CN102039412B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110022838.7
申请日：2011-01-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料，将浆料倒入离心成型模腔内，进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速，控制固化速度，从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成，并通过加入少量的高分子增塑剂，控制浆料的粘稠度，从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单，能耗小，成本低，能制备出高密度，高强度的金属制品，尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。
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公开(公告)号：CN102133642B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110023158.7
申请日：2011-01-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法，是利用凝胶注模的方法制备硬质合金浆料，利用自行研制的凝胶离心棒材成型机成型。该成型机由支架（1）、模具下底座（2）、高速可调直流电机（3）、连接法兰盘（4）、成型模具（5）、模具上底座（9）、塑料管（8）、料浆浇口（10）、注料漏斗（11）、漏斗支架（12）组成，其特征在于成型剂的模具采用分体设计，由注料孔和成型孔组成，并且由上下底座固定便于更换；并且坯体在塑料管中成型，坯体很容易脱模；成型机采用立式设计可实现加料、离心、成型、固化一体化，能实现产业化生产。与传统的硬质合金挤压成型相比具有粘结剂含量低、脱胶容易、成品率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102039412A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110022838.7
申请日：2011-01-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料，将浆料倒入离心成型模腔内，进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速，控制固化速度，从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成，并通过加入少量的高分子增塑剂，控制浆料的粘稠度，从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单，能耗小，成本低，能制备出高密度，高强度的金属制品，尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102618769A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210096647.X
申请日：2012-04-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用BN、羰基铁、Mo作为反应原料先制备出高纯度的Mo2FeB2三元复合硼化物粉。用所制备的Mo2FeB2粉作为硬质相，铁基合金粉作为粘结相，制备Mo2FeB2基钢结硬质合金。其优点在于：（1）制备出Mo2FeB2粉纯度高，无杂质相，易破碎或无需破碎。（2）Mo2FeB2硬度高，导电率高，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，且与钢基体的润湿性良好，其钢结硬质合金组织易控制，力学性能优异，性能稳定。（3）钢结硬质合金的烧结温度低，能耗低，适用于工业化需求。
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公开(公告)号：CN102517469A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110392527.X
申请日：2011-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种多孔材料的制备方法，属于结构功能材料制备领域。在预制粉末中加入糖体粉末，均匀混合使得糖体表面均匀粘附一层预制粉末，然后利用凝胶注模甲苯-聚甲基丙稀酸羟乙酯凝胶体系制备指定形状的坯体，然后经干燥真空烧结制备出形状复杂的多孔材料制品。与传统制备多孔材料的工艺相比，其优点在于：（1）制备的多孔材料强度高、孔隙小、分布均匀，气孔率的高低可以通过糖体的含量来调节；（2）调节相关工艺参数可以制备各种多孔材料；（3）与凝胶注模技术相结合，能够制备形状复杂的多孔材料制品。该方法不仅能够制备各种多孔陶瓷材料，还能够制备多孔金属材料和陶瓷金属复合材料。该方法成本低，工艺简单，制品的尺寸不受限制，可以实现工业化的要求。
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公开(公告)号：CN102618769B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210096647.X
申请日：2012-04-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用BN、羰基铁、Mo作为反应原料先制备出高纯度的Mo2FeB2三元复合硼化物粉。用所制备的Mo2FeB2粉作为硬质相，铁基合金粉作为粘结相，制备Mo2FeB2基钢结硬质合金。其优点在于：（1）制备出Mo2FeB2粉纯度高，无杂质相，易破碎或无需破碎。（2）Mo2FeB2硬度高，导电率高，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，且与钢基体的润湿性良好，其钢结硬质合金组织易控制，力学性能优异，性能稳定。（3）钢结硬质合金的烧结温度低，能耗低，适用于工业化需求。
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公开(公告)号：CN102400028A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110392471.8
申请日：2011-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。
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公开(公告)号：CN101928909B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010214364.1
申请日：2010-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用爆炸喷涂制备铌钛铝合金涂层的方法，属于表面工程中热喷涂涂层制备领域。原料粉成分为：Al粉30at％～60at％、Nb粉1at％～15at％、B粉0.1at％～5at％、Cr粉0.1at％～5at％、Y粉0.1at％～5at％、Ti粉余量。将混合粉放入球磨罐中，在高纯氩气或氮气环境下进行高能球磨机械合金化，球料比为1～50∶1，球磨时间为1～100小时，并对球磨后得到的复合粉末进行等离子球化，最终得到粒度在100～500目的铌钛铝复合粉；然后利用爆炸喷涂设备先喷涂一层MCrAlY的过渡层，然后再将制备好的铌钛铝粉体喷涂上去；然后将制备好的工件进行热处理600～1000℃保温1～10h，升温降温速度≤50℃/h；最终得到铌钛铝耐高温涂层。本方法制备的涂层的致密度高、氧化夹杂少、表面质量好，并且设备和工艺简单，使生产成本大幅度降低。
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