煤层顶板应变动态监测系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117211884A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311206829.2

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本申请公开了一种煤层顶板应变动态监测系统,包括应变监测装置、支撑装置、注浆装置、钻孔注浆管、封堵装置、囊袋注浆管、钻孔排气管和总控中心,应变监测装置设于煤层顶板孔的预设位置;支撑装置位于应变监测装置下方,注浆装置分别提供水泥浆液和化学浆液,并监测注浆压力;钻孔注浆管连接水泥浆液供应组件,水泥出浆口位于应变监测装置下方,封堵装置具有柔性腔室;囊袋注浆管连接化学浆液供应组件;钻孔排气管位于应变监测装置侧部,入口位于支撑装置远离应变监测装置的一侧,出口悬伸出煤层顶板孔设置;总控中心与应变监测装置实时通信,以获取煤层顶板应变信息。本申请能够对顶板岩体应变变形实现实时、全面的监测。

    一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法

    公开(公告)号:CN101462701B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910076143.X

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法,属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛;碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉;氧化剂为硝酸;燃料为尿素;硝酸铵为调配剂;钛源和碳源的摩尔比Ti∶C=1∶(4~16);硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1~12)∶2。将各种原料溶于水后,在100~600℃下加热,溶液发生燃烧反应后得到前驱物;粉碎后,在200~800℃下预处理0~10小时后在800~1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1~10小时,产物经后续处理,得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀,反应活性好,降低碳热还原反应温度,提高反应速率,能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。

    一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法

    公开(公告)号:CN101462722A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910076142.5

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法,属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛;碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉;氧化剂为硝酸;燃料为尿素;硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C=1∶(4~16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)=(1~12)∶2。将各种原料溶于水后,在100~600℃下加热,溶液发生燃烧反应后得到前驱物;粉碎后,在200~800℃的下预处理0~10小时后在800~1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1~10小时。产物经后续处理,得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀,反应活性好,降低碳热还原反应温度,提高反应速率,能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。

    一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法

    公开(公告)号:CN101462701A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910076143.X

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法,属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛;碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉;氧化剂为硝酸;燃料为尿素;硝酸铵为调配剂;钛源和碳源的摩尔比Ti∶C=1∶(4~16);硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1~12)∶2。将各种原料溶于水后,在100~600℃下加热,溶液发生燃烧反应后得到前驱物;粉碎后,在200~800℃下预处理0~10小时后在800~1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1~10小时,产物经后续处理,得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀,反应活性好,降低碳热还原反应温度,提高反应速率,能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。

    一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法

    公开(公告)号:CN101462722B

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN200910076142.5

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法,属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛;碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉;氧化剂为硝酸;燃料为尿素;硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C=1∶(4~16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)=(1~12)∶2。将各种原料溶于水后,在100~600℃下加热,溶液发生燃烧反应后得到前驱物;粉碎后,在200~800℃下预处理0~10小时后在800~1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1~10小时。产物经后续处理,得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀,反应活性好,降低碳热还原反应温度,提高反应速率,能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。

    一种自催化法制备高产量四针状纳米氧化锌的方法

    公开(公告)号:CN101412534A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810226852.7

    申请日:2008-11-18

    Abstract: 本发明属于纳米材料制备技术领域,特别是提供了一种自催化法制备高产量T-ZnO纳米材料的方法,实现了低的制备温度下大范围的可控生长。其特征是通过如下三个步骤实现:1)将n型硅基片用丙酮和乙醇在超声清洗器内清洗干净,作为沉积基片;2)将纯度>99.9%Zn粉和纯度>90%ZAc粉按原子比10∶1混合,充分研磨均匀并将其置于瓷舟中,研磨时间20~30分钟,之后将硅基片倒扣于瓷舟上;硅片距离反应物的距离保持在5-8mm之间;3)管式炉事先升温至650℃,把瓷舟放入管式炉中的石英管中部;先向管内通入15分钟氩气,流量为80cm3/min;再通氧气15分钟,流量为40cm3/min,取出硅基片;冷却至室温后所得产品即四针状氧化锌,材料表面光滑,结晶性较高。本发明通过反应物自身的自催化作用,有效的降低反应温度,并且避免产物中金属的污染,实现大面积可控的制备,并大范围的提高产率。

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