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公开(公告)号：CN101462722B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101462701B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101462722A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃的下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101462701A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101381104A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810224141.6
申请日：2008-10-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G33/00
Abstract: 本发明提供了一种制备NbAl3金属间化合物的方法，属于金属间化合物制备技术领域。本发明利用粉末冶金法，将纯Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～76at％混合，在高能球磨机中球磨30～360min，每隔15～20min停机10～15min。球磨中添加球磨介质。球磨后的粉末放入模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温度为1000℃～1649℃，烧结过程中以50～100℃/min的速度升温至烧结温度后保温5～10min，同时施加20～40MPa的压力，然后冷却至室温。本发明的优点在于能够制备出致密度大于96.7％、组织均匀的NbAl3金属间化合物，不含Nb2Al金属间化合物，具有较好的抗氧化性能和力学性能，并且工艺简单，易于操作。
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