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公开(公告)号：CN115572804A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211393055.4
申请日：2022-11-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/02 , C21D6/00 , C21D6/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种高强高韧沉淀硬化马氏体不锈钢及其制备方法，属于不锈钢新材料技术领域，能够通过细晶强化、析出强化和TRIP效应的协同作用，在提高材料强度的同时，提高其延伸率；该方法通过在传统马氏体不锈钢中加入特定量的Cu，同时对热处理工艺进行调整，从而在细化的马氏体基体中引入两种类型的纳米析出相及特定含量的奥氏体，使制备的马氏体不锈钢在细晶强化、复合析出强化和TRIP效应的协同作用下能够同时提高强度和延伸率；Cu质量占比为3.20％～5.00％；纳米析出相为富Cu析出相和NiAl析出相；奥氏体的体积分数为18.5～25％。
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公开(公告)号：CN114107630B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202111402466.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种提高马氏体不锈钢抗氢脆性的热处理方法、不锈钢及应用，涉及不锈钢热处理技术领域，能够通过调整沉淀硬化马氏体不锈钢的热处理工艺，在实现高强高韧的同时，大幅提高其抗氢脆性能；该方法通过在马氏体不锈钢中生成奥氏体对钢中的氢进行捕获，从而减少钢中可扩散氢的含量，实现马氏体不锈钢抗氢脆性能的提高，采取该方法可以获得细化的基体组织，两者协同作用，既保证了材料的高强高韧，有大幅提高其抗氢脆性能；步骤包括：S1、固溶处理：在高于马氏体不锈钢奥氏体化温度50‑100℃的环境下进行固溶处理，使基体中含有一定量的奥氏体；S2、时效处理。本发明提供的技术方案适用于马氏体不锈钢抗氢脆热处理的过程中。
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公开(公告)号：CN118690445B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202410597678.6
申请日：2024-05-14
Applicant: 兖矿能源集团股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F30/13 , G06F30/20 , G16C20/10 , G16C20/20 , G06Q50/02 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及煤矿支护技术领域，提供了一种基于电流密度时变效应的锚索锈蚀强度劣化检测方法及系统。该方法包括：基于获取的巷道工作面温度，构建所述注浆锚索随温度变化的氯离子扩散系数模型，以确定所述注浆锚索表面的氯离子扩散系数；根据所述注浆锚索表面的氯离子扩散系数，以及获取的所述注浆锚索表面的氯离子浓度，构建所述注浆锚索的第一电流密度时变模型；根据所述氯离子扩散系数、所述第一电流密度时变模型，构建所述注浆锚索随时间变化的第二电流密度时变模型；基于所述第二电流密度时变模型，根据所述注浆锚索的物理参数，构建所述注浆锚索的锈蚀强度劣化时变模型，以确定所述注浆锚索现有的最大承载力；基于所述注浆锚索现有的最大承载力，按照预设的支护失效阈值，确定所述注浆锚索的支护风险。
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公开(公告)号：CN119047120A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410903790.8
申请日：2024-07-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/13 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及锚杆支护技术领域，提供了一种深井支护锚杆腐蚀疲劳寿命评估方法及系统。该方法中，根据支护锚杆的表面腐蚀厚度，基于预先构建的腐蚀率模型，确定支护锚杆服役的腐蚀率；并支基于预先构建的锚杆强度损失模型，确定支护锚杆服役时的强度损失率；接着，基于预先构建的锚杆疲劳极限模型，确定支护锚杆服役时受到腐蚀后的杆体疲劳极限；最后，根据支护锚杆服役时受到腐蚀后的杆体疲劳极限，计算支护锚杆服役时间内动载产生的动载总循环数，以确定支护锚杆的有效服役寿命，有效解决锚杆腐蚀疲劳破坏寿命预测问题，为服役于恶劣腐蚀环境中的支护锚杆的安全、高效、合理的支护设计提供支撑，对维护煤矿巷道支护安全具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118817513A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410597519.6
申请日：2024-05-14
Applicant: 兖矿能源集团股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本申请涉及煤矿安全技术领域，提供了一种煤矿锚杆腐蚀诱发强度劣化检测方法及系统。该方法包括：基于构建的蚀锈强度劣化模型，确定支护锚杆在非均匀锈蚀条件下随服役时间和温度变化的二维强度损失率；根据支护锚杆在非均匀锈蚀条件下随服役时间和温度变化的二维强度损失率，对支护锚杆腐蚀后的锚杆强度进行风险评估，判别锚杆强度是否满足标准，予以预警，使深井锚杆支护强度检测更加科学、合理，更加有效检测巷道支护锚杆腐蚀诱发强度劣化程度，并及时预警和维护巷道安全，避免了锚杆过早失效导致巷道安全问题现象的频发，解决了矿井盲目支护带来的资源浪费等弊端，为煤矿安全生产提供了重要前提。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118690445A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410597678.6
申请日：2024-05-14
Applicant: 兖矿能源集团股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F30/13 , G06F30/20 , G16C20/10 , G16C20/20 , G06Q50/02 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及煤矿支护技术领域，提供了一种基于电流密度时变效应的锚索锈蚀强度劣化检测方法及系统。该方法包括：基于获取的巷道工作面温度，构建所述注浆锚索随温度变化的氯离子扩散系数模型，以确定所述注浆锚索表面的氯离子扩散系数；根据所述注浆锚索表面的氯离子扩散系数，以及获取的所述注浆锚索表面的氯离子浓度，构建所述注浆锚索的第一电流密度时变模型；根据所述氯离子扩散系数、所述第一电流密度时变模型，构建所述注浆锚索随时间变化的第二电流密度时变模型；基于所述第二电流密度时变模型，根据所述注浆锚索的物理参数，构建所述注浆锚索的锈蚀强度劣化时变模型，以确定所述注浆锚索现有的最大承载力；基于所述注浆锚索现有的最大承载力，按照预设的支护失效阈值，确定所述注浆锚索的支护风险。
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公开(公告)号：CN118549277A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410658255.0
申请日：2024-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请涉及深井矿山支护技术领域，提供了一种腐蚀诱发深井锚杆吸能衰减检测方法及系统。该检测方法中，根据锚杆锚固范围单位锚固面积内锚杆锚固围岩的最大抛射速度和矿山岩爆的震源中心到岩爆破坏点的距离，构建锚杆的抗震模型；根据锚杆的腐蚀率，对腐蚀条件下锚杆受力后的断后伸长率进行修正，以得到腐蚀条件下锚杆的断后修正伸长量；根据腐蚀条件下锚杆的断后修正伸长量，基于锚杆的抗震模型，以确定腐蚀条件下锚杆的最大抵抗震级，并基于预设的支护失效阈值，确定腐蚀条件下锚杆的支护失效风险。籍以，有效解决深井锚杆吸能衰减的实时检测问题，对围岩的锚固锚杆的最大吸能强度进行实时监控。
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公开(公告)号：CN114107630A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111402466.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种提高马氏体不锈钢抗氢脆性的热处理方法、不锈钢及应用，涉及不锈钢热处理技术领域，能够通过调整沉淀硬化马氏体不锈钢的热处理工艺，在实现高强高韧的同时，大幅提高其抗氢脆性能；该方法通过在马氏体不锈钢中生成奥氏体对钢中的氢进行捕获，从而减少钢中可扩散氢的含量，实现马氏体不锈钢抗氢脆性能的提高，采取该方法可以获得细化的基体组织，两者协同作用，既保证了材料的高强高韧，有大幅提高其抗氢脆性能；步骤包括：S1、固溶处理：在高于马氏体不锈钢奥氏体化温度50‑100℃的环境下进行固溶处理，使基体中含有一定量的奥氏体；S2、时效处理。本发明提供的技术方案适用于马氏体不锈钢抗氢脆热处理的过程中。
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公开(公告)号：CN120004532A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510483981.8
申请日：2025-04-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B22/16 , E21D20/02 , G01N1/28 , C04B14/30 , C04B28/00 , C04B103/61 , C04B111/26
Abstract: 本发明公开了一种深部煤矿锚索注浆缓蚀剂的制备方法和应用。一种深部煤矿锚索注浆缓蚀剂，注浆缓蚀剂由Cr2O3和Na3PO4组成；注浆缓蚀剂采用以下步骤制得：将Cr2O3与Na3PO4加入气流粉碎机中，粉碎至D50≤15μm，混合度CV值＜5%，气流粉碎机的压力为0.8 MPa。本发明有效填补了深井煤矿缓蚀剂的部分空白，丰富了现有产品种类，为深部煤矿开采的防护工作提供更多选择。该缓蚀剂能够切实有效地抑制锚索注浆锚固材料在深部煤矿高湿度、高矿化度以及复杂应力等恶劣环境下的腐蚀速率，极大延长了锚固材料的使用寿命，保障了深部煤矿开采过程中锚索结构的稳定性与安全性。
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公开(公告)号：CN118913864A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410942606.0
申请日：2024-07-15
Applicant: 兖矿能源集团股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本申请涉及锚杆腐蚀测试技术领域，提供了一种加速腐蚀环境下锚杆杆体力学性质测试装置及方法。该装置通过腐蚀皿内设置的温度调节单元、腐蚀试剂、以及与腐蚀腔体连通的氧气管道和与待测试锚杆电连接的电流腐蚀单元，实现对待测试锚杆的腐蚀环境的构建，同时，通过驱动单元施加与连接夹具对应的实验荷载，使待测试锚杆受到载荷和腐蚀环境的耦合作用，实现待测试锚杆在耦合条件下杆体力学性质测试，探究在腐蚀环境与长、短期应力作用下锚杆杆体的力学性能，有效进行多因素耦合条件下锚杆杆体耐久性分析，为锚杆的锚固提供更加精确的指导。
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