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公开(公告)号：CN105838876A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610305472.7
申请日：2016-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/283 , Y02W30/543 , C22B1/2406 , C21B3/06 , C22B1/243 , C22B5/10 , C22B5/16 , C22B7/001 , C22B7/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , F27D17/004
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，涉及一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法。本发明以钢铁厂含锌粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入炉渣滞留室内，利用炉渣显热，使含锌粉尘团块发生自还原反应，通过气体除尘装置回收粗锌产品，剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理。本发明工艺能对钢铁厂不同成分的含锌粉尘进行处理，在利用粉尘中C资源的同时，还能充分回收粉尘中锌元素。
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公开(公告)号：CN105925744B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610306128.X
申请日：2016-05-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂粉尘在低温下生产珠铁的方法，该工艺对原料的适应性强，能利用钢铁厂不同流程上产生的粉尘，根据原料的基础物性进行配比。将一种粉尘或者几种粉尘与还原剂、粘结剂以及助熔剂混合均匀后压制成冷固结球团，在转底炉内进行还原、熔化和渣铁分离，得到金属化率高的珠铁和低铁渣。该方法主要由粉尘和助熔剂等原料制备自还原粉尘团块工艺和转底炉低温下冶炼粉尘团块生产珠铁工艺两部分组成，解决了粉尘自还原粉尘团块熔分温度高，有害成分含量高以及渣量大导致的熔分困难等问题。
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公开(公告)号：CN105925744A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610306128.X
申请日：2016-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21B13/08 , C21B13/14 , C21B2200/00
Abstract: 本发明涉及一种利用钢铁厂粉尘在低温下生产珠铁的方法，该工艺对原料的适应性强，能利用钢铁厂不同流程上产生的粉尘，根据原料的基础物性进行配比。将一种粉尘或者几种粉尘与还原剂、粘结剂以及助熔剂混合均匀后压制成冷固结球团，在转底炉内进行还原、熔化和渣铁分离，得到金属化率高的珠铁和低铁渣。该方法主要由粉尘和助熔剂等原料制备自还原粉尘团块工艺和转底炉低温下冶炼粉尘团块生产珠铁工艺两部分组成，解决了粉尘自还原粉尘团块熔分温度高，有害成分含量高以及渣量大导致的熔分困难等问题。
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公开(公告)号：CN107779534B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201710981905.5
申请日：2017-10-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。
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公开(公告)号：CN107779534A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710981905.5
申请日：2017-10-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。
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