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公开(公告)号：CN114323842B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202111528414.8
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种带锈金属文物模拟样品及制作方法，方法包括步骤：S1.选取金属基体和锈蚀原料粉末；S2.将经过处理的所述金属基体和锈蚀原料粉末置入模具体内进行压制，得到模拟样品；S3.将所述模拟样品的非工作面部分封闭处理；S4.将处理后的所述模拟样品干燥保存。本发明的制作方法可定量制备与文物成分结构相似的带锈金属模拟样品，且该制作方法具有速度快、效率高、平行性好、锈层的成分或种类、厚度、锈层结构等参数可定量设置等优点，由该方法制备的模拟样品与文物的相似性高、平行性好、且溶液浸泡稳定。
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公开(公告)号：CN114323842A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111528414.8
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种带锈金属文物模拟样品及制作方法，方法包括步骤：S1.选取金属基体和锈蚀原料粉末；S2.将经过处理的所述金属基体和锈蚀原料粉末置入模具体内进行压制，得到模拟样品；S3.将所述模拟样品的非工作面部分封闭处理；S4.将处理后的所述模拟样品干燥保存。本发明的制作方法可定量制备与文物成分结构相似的带锈金属模拟样品，且该制作方法具有速度快、效率高、平行性好、锈层的成分或种类、厚度、锈层结构等参数可定量设置等优点，由该方法制备的模拟样品与文物的相似性高、平行性好、且溶液浸泡稳定。
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公开(公告)号：CN110423081B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201910654819.2
申请日：2019-07-19
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括35％～50％的胶凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的减水剂、5％～8％的钢纤维和7％～9％的水，在制备时，首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa～160MPa、抗折强度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN112695247A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011426078.1
申请日：2020-12-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/60 , C22C33/04 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供海洋工程用耐应力腐蚀低合金高强钢，其特征在于，该低合金高强钢中化学元素质量分数比为：C:0.04％～0.08％,Si:0.2％～0.3％,Mn:1.45％～1.65％,P≤0.015％,S≤0.005％,Cr:0.4％～0.5％,Cu:0.25％～0.35％,Ni:0.75％～0.85％,Ti:0.005％～0.015％，Nb:0.03％～0.06％，Sb:0.05％～0.1％，其余为Fe。本发明最终制成屈服强度大于690MPa的低合金高强钢钢板，使低合金高强钢的耐应力腐蚀能力较未添加对照钢提升近50％以上。
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公开(公告)号：CN111454006A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010341586.3
申请日：2020-04-27
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种凝胶材料及其制备的混凝土及混凝土的制备方法。首先将矿渣、钢渣泥和工业副产石膏按干基质量百分比以40～60％、20～50％和10～30％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，用经稳定化处理后的钢渣砂作为细骨料，钢纤维作为增韧材料，再加胶凝材料、水和减水剂搅拌，经浇筑成型并进行常压湿热养护或常温湿养护，得到抗压强度高于130MPa、抗折强度高于40MPa的超高性能混凝土材料。本发明解决了钢渣泥在产生过程中已经大部分发生水化反应因此水化反应活性低的关键难题，大量消耗钢渣泥，实现以废治废，降低钢铁和建筑工业的生产成本、减少环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110711762A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911011463.7
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种钢渣-工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣-工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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公开(公告)号：CN110423081A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910654819.2
申请日：2019-07-19
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括35％～50％的胶凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的减水剂、5％～8％的钢纤维和7％～9％的水，在制备时，首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa～160MPa、抗折强度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN116179958A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310265154.2
申请日：2023-03-14
Applicant: 北京科技大学 , 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: C22C38/02 , E01D19/16 , E02D5/74 , E21D21/00 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/06 , C21D9/52 , C21D11/00 , B21C37/04
Abstract: 本申请提供一种Ni、Cr、Cu复合调控低合金抗应力腐蚀锚索钢及其制备方法和锚索，涉及低合金钢制造领域。该锚索钢的成分以质量百分比计算包括：C：0.50‑0.65％，Si：0.20‑0.25％，Mn：0.75‑0.85％，P≤0.03％，S≤0.03％，Ni：2.0‑4.0％，Cr：0.5‑1.5％，Cu：0.40‑0.60％，余量为Fe。其制备方法包括：将原料冶炼得到钢坯，然后将钢坯加热至奥氏体温度，保温使得钢坯完全奥氏体化，随炉冷却至目标温度后进行热轧得到线材；线材依次进行喷雾冷却和空气冷却，冷拔得到钢丝。本申请提供的锚索钢，具有优良耐腐蚀断裂性能和力学性能，具有重要的工程实用价值。
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公开(公告)号：CN113264748A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110643470.X
申请日：2021-06-09
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种矿井膏体充填料，涉及环保工程技术领域，具体包括以下重量分数的原料：特细尾矿、充填胶结剂和水；其中，所述特细尾矿与所述充填胶结剂的质量比为1:(4‑7)；所述水为特细尾矿和充填胶结剂总质量的15‑35％；所述充填胶结剂包括以下重量分数的原料：铁水预脱硫渣40‑85％，脱硫石膏15‑60％。同时，本发明还公开了将上述原料混合制备矿井膏体填充料的方法以及矿井膏体充填料在矿山采空区充填中的应用。本发明一方面解决了目前钢铁企业铁水预脱硫渣难以资源化利用的难题，另一方面利用铁水预脱硫渣的价廉易得甚至有处置补贴的特点，解决长期困扰地下采矿领域胶结充填料制备成本高的瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN110788114B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911004868.8
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，属于钢渣综合利用技术领域，包括如下步骤：给料及除铁、粗碎及除铁、细碎及除铁、粉磨及除铁步骤，最终得到比表面积为400m2/kg‑500m2/kg、金属铁含量≤0.3％的钢渣粉。利用本发明的钢渣实时循环除铁和粉磨方法将钢渣实时循环除铁与钢渣的“多破少磨”、“分段粉磨”工艺结合起来，不仅充分回收了钢渣中的金属铁，还提高了钢渣的粉磨效率，降低了能耗，获得钢渣微粉。
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