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公开(公告)号：CN103143582B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310092358.7
申请日：2013-03-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高导电率的铝合金板挤压成形装置及工艺，成形装置为挤压模具，包括挤压杆、挤压筒、导流模以及成形模，所述导流模的挤压槽设计为倒锥形，所述成形模的挤压槽与成形件的形状保持一致；成形工艺包括铝合金坯料的制备、模具的预热和喷涂石墨以及铝合金板挤压成形。本发明的金属材料在成形过程中不是一次成形，而是经过预成形与终成形，减小了成形过程中的受力，增加了铝合金板中的形变织构，大幅度提高了制品的导电性能和导热能力。
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公开(公告)号：CN103920734A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410156374.2
申请日：2014-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105499299B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610016284.2
申请日：2016-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具及方法，该包覆管内层为镁合金，外层为铝合金。所述方法包括坯料的准备、二次加热、半固态成形。成形时把模具预热到250‑300℃，将准备好的固相率为70％‑90％的铝、镁合金半固态坯料放入挤压腔内进行挤压，获得壁厚2‑10mm的铝镁包覆双层管。本发明生产效率高，工艺流程短，耗能更少；且生产工艺简单，控制较为容易，充分利用了现有的成熟挤压设备。所得管材界面上实现了冶金结合，且没有焊缝，强度、热导率、可靠性比常见的邦迪管高，重量更轻，可以替代邦迪管作为汽车、家电等设备的换热管。
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公开(公告)号：CN105514460B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201511019234.1
申请日：2015-12-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M8/0202 , H01M4/88 , B21B1/00 , B21B1/22 , B21B1/28
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 本发明涉及一种高导电率金属双极板的高效轧制成形工艺，将厚度为0.3～1mm退火态基材，采用微型纵列式孔型冷轧机组，经过3～15个道次，轧制到目标厚度0.1～0.2mm；轧制力为500～1000kN，道次变形量为5%～30%，轧制前后具有张力控制，出口张力为入口张力的1～1.5倍；在轧制前，先让轧机空转5～10min，使轧机进入较为稳定的工作状态，然后调整到相应的辊缝值，设置轧机稳定轧制速度为0.05～1m/s。本发明有益效果是：该工艺是利用金属板为基材，采用冷轧工艺加工燃料电池金属双极板，加工简单，易于大批量生产，制造费用大幅度降低，生产效率高、成材率高、能耗低。
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公开(公告)号：CN104001751A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410270309.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种半固态连轧制备大规格金刚石/铜复合板的方法，具体步骤：将金刚石颗粒表面镀上一层铜，然后与体积分数为5-15％的CuZn31Al2铜合金粉末均匀混合，将混合后的金刚石/铜合金颗粒装入到外径为2.5-3.5mm的薄壁纯铜细管内，并且将铜管的两头封口；将装有金刚石/铜合金颗粒的细铜管集成一束并装入到外径为15-20mm的薄壁圆铜管中形成预制体；将预制体在压力机上压成椭圆体；将压好的椭圆体加热到铜合金CuZn31Al2的半固态温度后在连轧机上进行连轧，轧制后进行260-400℃的去应力退火处理，制备的金刚石/铜复合板金刚石颗粒体积分数为55-65％，热导率可以达到400W/(m·K)以上，在电子封装领域具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103920734B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410156374.2
申请日：2014-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90％的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁复合管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁复合管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105514460A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511019234.1
申请日：2015-12-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01M8/0202 , H01M4/88 , B21B1/00 , B21B1/22 , B21B1/28
CPC classification number: Y02P70/56 , H01M8/0202 , B21B1/00 , B21B1/22 , B21B1/28 , B21B2001/221 , H01M4/88 , H01M4/8875
Abstract: 本发明涉及一种高导电率金属双极板的高效轧制成形工艺，将厚度为0.3～1mm退火态基材，采用微型纵列式孔型冷轧机组，经过3～15个道次，轧制到目标厚度0.1～0.2mm；轧制力为500～1000kN，道次变形量为5%～30%，轧制前后具有张力控制，出口张力为入口张力的1～1.5倍；在轧制前，先让轧机空转5～10min，使轧机进入较为稳定的工作状态，然后调整到相应的辊缝值，设置轧机稳定轧制速度为0.05～1m/s。本发明有益效果是：该工艺是利用金属板为基材，采用冷轧工艺加工燃料电池金属双极板，加工简单，易于大批量生产，制造费用大幅度降低，生产效率高、成材率高、能耗低。
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公开(公告)号：CN104308465A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410431568.9
申请日：2014-08-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种大尺寸高导热金刚石/铜复合板箱型孔轧制的方法。所述方法具体步骤如下：将表面镀铜的金刚石颗粒均匀地装入到外径为2.5-3.5mm的薄壁铜管内；将铜管堆垛在上下两层薄铜板之间成一束，并将两层铜板侧边焊接制成预制体；将制备好的预制体通过多道次的箱型孔冷轧，每道次轧制后进行260-400℃的去应力退火处理。本发明利用金刚石与纯铜硬度方面的差异，在轧制过程中使金刚石颗粒以嵌入的方式进入到铜基体中。采用的箱型孔孔型轧制方法，具有变形均匀、变形量大、可以大批量生产等优点，有利于提高生产效率并且降低生产成本。制备的金刚石/铜复合板金刚石颗粒体积分数为55-65％，热导率可以达到400W/(m·K)以上，在电子封装领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105499299A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610016284.2
申请日：2016-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具及方法，该包覆管内层为镁合金，外层为铝合金。所述方法包括坯料的准备、二次加热、半固态成形。成形时把模具预热到250-300℃，将准备好的固相率为70%-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压腔内进行挤压，获得壁厚2-10mm的铝镁包覆双层管。本发明生产效率高，工艺流程短，耗能更少；且生产工艺简单，控制较为容易，充分利用了现有的成熟挤压设备。所得管材界面上实现了冶金结合，且没有焊缝，强度、热导率、可靠性比常见的邦迪管高，重量更轻，可以替代邦迪管作为汽车、家电等设备的换热管。
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公开(公告)号：CN103143582A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310092358.7
申请日：2013-03-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高导电率的铝合金板挤压成形装置及工艺，成形装置为挤压模具，包括挤压杆、挤压筒、导流模以及成形模，所述导流模的挤压槽设计为倒锥形，所述成形模的挤压槽与成形件的形状保持一致；成形工艺包括铝合金坯料的制备、模具的预热和喷涂石墨以及铝合金板挤压成形。本发明的金属材料在成形过程中不是一次成形，而是经过预成形与终成形，减小了成形过程中的受力，增加了铝合金板中的形变织构，大幅度提高了制品的导电性能和导热能力。
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