一种Al-Mg-Si-Er铝合金板材的时效处理工艺

    公开(公告)号:CN102011072B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201010579955.9

    申请日:2010-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Si-Er铝合金板材的制备及其时效处理工艺,属于金属合金技术领域。制备方法为:采用半连续铸造方式制备出金属铸锭,将金属铸锭进行均匀化处理,最后在310×480mm的轧机上分别进行热轧和冷轧,热轧加热温度为450℃,保温2小时,终轧厚度约为2mm。工艺条件为:一种固溶处理后在180℃进行1~50小时的时效热处理。另一种在180℃时效7小时基础上,再进行220℃回归1小时的回归热处理,合金经过回归处理后在150℃进行1~24小时再时效。经过本发明处理的合金强度都较高,都能够很好的达到该合金的使用性能要求230Mpa,可以提高合金的耐蚀性和塑性。

    阴极材料发射性能测量用电脉冲装置

    公开(公告)号:CN1357971A

    公开(公告)日:2002-07-10

    申请号:CN01138664.9

    申请日:2001-12-29

    Abstract: 阴极材料发射测量用电脉冲装置属材料性能检测领域,包括高压可控整流滤波电路,矩形脉冲发生电路和故障检测电路。高压可控整流滤波电路依次由升压变压器、与电压给定电路相连的可控整流电路、及依次相连的滤波电路构成;矩形脉冲发生电路包括与矩形脉冲发射材料测试台相连、并与滤波电路相连、还与驱动电路相连的斩波电路,及与驱动电路相连的脉冲控制电路;故障检测电路包括与斩波电路相连的取样电路,与取样电路及与脉冲控制电路相连的检测电路构成;可控整流电路和驱动电路均有接至计算机的D/A接口,电压电流检测电路有接至计算机的A/D接口。本装置具有可变频率和脉宽的高可靠性,无须预热及水冷,易与计算机连接,并可自动读取数据作图等特点。

    一种氧化锆系口腔专用包埋材料及其铸型制作方法

    公开(公告)号:CN102009120A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010596954.5

    申请日:2010-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锆系口腔专用包埋材料及其铸型制作方法,属于口腔铸钛包埋材料领域。该氧化锆系包埋材料由下述重量比的组份组成:ZrO2∶MgO∶NH4H2PO4∶Al2O3∶H3BO3=(100~150)∶(10~30)∶(10~20)∶(20~50)∶(1.5~3.9)。其铸型制作方法为:①称取粉料,搅拌干混均匀,与水比例混合;②先人工搅拌,再真空搅拌;③立即包埋或浇注耐火模,固化脱模,自然风干;④低温烘烤;⑤高温烘烤;⑥随炉冷却、出炉;⑦冷漠铸造。本发明口腔专用包埋料既可用于纯钛铸造专用铸模,也可用于以钛为主要成分的精密铸造;具有工艺简单、成本低、脱模性好、铸件表面质量及精度高的优点。

    一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金的热处理工艺

    公开(公告)号:CN101497975A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200810057383.0

    申请日:2008-02-01

    Abstract: 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金的热处理工艺属于金属合金技术领域。本发明的目的在于提供适用于Al-4.5Mg-0.7Mn-0.1Zr-0.3Er合金铸锭的单级和双级热处理工艺。所述的单级热处理工艺是将合金铸锭于430~510℃保温4~20h,其中优选于470℃保温16h热处合金铸锭。双级热处理工艺中先将合金铸锭于250~310℃保温4~12h,再于430~510℃保温4~20h,其中,优选将合金铸锭于280℃保温8h,再于470℃保温12h。本发明所提供的热处理工艺,促进合金中Al3Er、Al6Mn等强化相的析出和生长,提高合金的力学性能,高温形成的强化相还有助于提高铝合金的耐热性能。

    一种氧化锆系口腔专用包埋材料及其铸型制作方法

    公开(公告)号:CN102009120B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010596954.5

    申请日:2010-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锆系口腔专用包埋材料及其铸型制作方法,属于口腔铸钛包埋材料领域。该氧化锆系包埋材料由下述重量比的组份组成:ZrO2∶MgO∶NH4H2PO4∶Al2O3∶H3BO3=(100~150)∶(10~30)∶(10~20)∶(20~50)∶(1.5~3.9)。其铸型制作方法为:①称取粉料,搅拌干混均匀,与水比例混合;②先人工搅拌,再真空搅拌;③立即包埋或浇注耐火模,固化脱模,自然风干;④低温烘烤;⑤高温烘烤;⑥随炉冷却、出炉;⑦冷漠铸造。本发明口腔专用包埋料既可用于纯钛铸造专用铸模,也可用于以钛为主要成分的精密铸造;具有工艺简单、成本低、脱模性好、铸件表面质量及精度高的优点。

    一种Al-Si-Mg-Er稀土铸造铝合金

    公开(公告)号:CN101705397A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910238471.5

    申请日:2009-11-20

    Abstract: 本发明属于金属合金技术领域。本发明所提供的Al-Si-Mg-Er稀土铸造铝合金,其特征在于:在ZL101合金的基体中加入了占最终产物重量百分比为0.1~0.8%的稀土Er元素。所述的ZL101合金中Si的重量百分比为6.5~7.5%,Mg的重量百分比为0.25~0.45%,Al为余量。本发明由于加入了微量的稀土Er元素,初生a-Al相得到细化,共晶硅由粗大的针片状变为细小的珊瑚状,合金的综合性能得到改善,抗拉强度及屈服强度相比于未添加Er的原成份合金略有提高,延伸率比未添加Er的原成份合金提高约2倍。

    一种添加Er的Al-Fe-Si铝箔材料

    公开(公告)号:CN102534313A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210011253.X

    申请日:2012-01-15

    Abstract: 一种添加Er的Al-Fe-Si铝箔材料,属于金属合金技术领域。本发明的一种铝箔材料,其化学成分为Er 0.01~0.15%,Si 0.5~0.6%,Fe 0.7~0.85%,Al余量以及其他一些不可避免杂质。采用熔炼、铸造、冷热加工制备所需规格铝箔。添加了稀土元素Er:(1)提高了Al-Fe-Si(8011)铝箔的力学性能,在保持延伸率的同时,不同程度提高了合金常温下的抗拉强度,屈服强度等;(2)降低了铝箔的电阻率,并且电阻率随Er含量的升高而缓慢上升。(3)明显改善了轧制成型铝箔的各向异性,降低轧向横向之间的抗拉强度差。

    一种Al-Mg-Si-Er新型铝合金板材的制备及时效处理工艺

    公开(公告)号:CN102011072A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010579955.9

    申请日:2010-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Si-Er新型铝合金板材的制备及其时效处理工艺,属于金属合金技术领域。制备方法为:采用半连续铸造方式制备出金属铸锭,将金属铸锭进行均匀化处理,最后在310×480mm的轧机上分别进行热轧和冷轧,热轧加热温度为450℃,保温2小时,终轧厚度约为2mm。工艺条件为:一种固溶处理后在180℃进行1~50小时的时效热处理。另一种在180℃时效7小时基础上,再进行220℃回归1小时的回归热处理,合金经过回归处理后在150℃进行1~24小时再时效。经过本发明处理的合金强度都较高,都能够很好的达到该合金的使用性能要求230MPa,可以提高合金的耐蚀性和塑性。

    一种半固态流变成形用稀土铝合金及其半固态浆料制备方法

    公开(公告)号:CN101705398A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910238472.X

    申请日:2009-11-20

    Abstract: 本发明属于半固态金属成形技术领域。本发明的目的在于提供一种半固态流变成形用稀土铝合金及其半固态浆料制备方法。该合金成分范围为Si:6.5~7.5wt.%,Mg:0.25~0.45wt.%,Er:0.1~0.8wt.%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明由于添加了稀土Er元素,细化了初生a-Al相,相比于未添加Er元素的合金,其半固态组织球状颗粒更加细小、均匀。所给出的合金适合半固态成形的特点主要表现在:1)初生a-Al相为细小、均匀的球形非枝晶组织;2)在半固态流变成形时,对温度的控制精度降低,而且不需要复杂的制备装置,从而降低了工艺控制成本。

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