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公开(公告)号：CN114029492B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202111258239.5
申请日：2021-10-27
Applicant: 北京工业大学 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无缝镍铝复合粉芯丝材及其制备方法。所述粉芯丝材采用外皮包裹粉芯并经旋锻而成，所述粉芯包括以下组分：粒径范围为40μm～100μm的镍铝团聚粉、最大粒径不大于12μm的镍粉、粒径范围为50μm～80μm的铝包镍包覆粉。该粉芯丝材，在高铝含量的基础上，具有致密度高、均匀性好、热传导效率高等优点，将其通过火焰喷涂至基体上形成涂层，喷涂过程中丝材熔化效率高、焰流稳定，同时涂层成型好、成分稳定、与基体结合强度高。
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公开(公告)号：CN117867436A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311527644.1
申请日：2023-11-16
Applicant: 北京工业大学 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及材料加工工程技术领域，尤其涉及一种多尺度协同强化的Al基复合涂层用无缝粉芯丝材及制备方法。其采用铝合金材质的外皮包裹粉芯并经旋锻工艺得到，以质量百分比计，所述粉芯包括以下组分：2％～19.4％的Ti粉，40％～42％的陶瓷Al2O3粉以及余量的Al粉。本发明通过在Al/Al2O3复合涂层中设计添加Ti元素，以改善金属/陶瓷界面的润湿性并与陶瓷相形成界面，增加陶瓷颗粒和金属基体的结合强度，从而使陶瓷颗粒能够更多的沉积到涂层中，实现涂层硬度和耐磨性的提升；本发明还通过成分和工艺控制，可实现部分Ti元素与Al生成高硬度金属间化合物，也能够有效提升涂层硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN117444234A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311286503.5
申请日：2023-10-06
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22F10/28 , C22C30/00 , B22F1/12 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B22F1/052 , B22F1/065 , C22C1/05
Abstract: 一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法属于金属材料和增材制造技术领域。激光增材制造用粉末为复合粉末材料，其包括一种多主元预合金粉末和硼化物粉末，其中，所述的预合金粉末成分包含Fe、Ni、Co、Cr、Mn中的至少三种元素且等摩尔比，质量分数99.5–99.95wt.％，硼化物粉末为硼铁或硼化铬中的一种，质量分数为0.05–0.5wt.％；激光增材制造方法为激光粉末床熔融工艺，制备得到的FCC结构多主元合金，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥1050MPa，断裂延伸率≥20％，合金由激光增材制造一步成形，无需任何后处理工艺，有助于实现具有复杂形状的结构件，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117144223A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311283118.5
申请日：2023-10-06
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种具有低温高强度高韧性的高熵合金及其制备方法属于合金材料的增材制造领域。高熵合金包含按原子百分比的以下成分：Co 17％‑22％，Cr 15％‑28％，Ni 15％‑27％，Mn 16％‑25％，B和/或Si 0.1％‑4％，Fe余量。本发明在CoCrFeMnNi合金中设计引入适量非金属B和/或Si元素，一方面是增加合金系统熵值，降低层错能，使合金在低温变形过程中易诱发孪晶；另一方面实现间隙固溶，提高合金强度。基于上述合金成分设计，再利用激光增材制造熔池小、冷却速率快的优势，使合金在凝固过程中形成细小的位错胞状亚结构，进一步提高合金屈服强度和应变硬化能力。合金不需要任何形变或时效等后处理即可实现高的屈服强度并保持较好塑性，可应用于极端温度条件。
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公开(公告)号：CN116254497A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310009965.6
申请日：2023-01-04
Applicant: 北京工业大学 , 中国科学院金属研究所 , 中国人民解放军92228部队
Abstract: 本发明涉及材料加工工程技术领域，具体为一种制备高氧化铝含量Al基复合涂层的无缝粉芯丝材及其制备方法。该粉芯丝材采用工业纯铝管包裹粉芯并经旋转锻造得到，所述粉芯包括铝合金粉末和Al2O3陶瓷粉末，所述粉芯中氧化铝陶瓷粉末的总含量≥30wt％。本发明通过调控粉芯丝成分并结合旋锻工艺，可制得高Al2O3含量的粉芯丝材，该粉芯丝材外表光滑、致密度高、热传导效率高，尤其适用于高耐磨性电弧喷涂涂层的制备，制备出的涂层与基体之间结合良好，涂层中无明显缺陷，陶瓷相分布均匀、沉积率高，因此硬度高，耐磨性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116121669A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310055654.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 北京工业大学
IPC: C22C45/10 , C22C27/04 , B22F1/065 , B22F1/08 , B22F9/08 , B22F9/14 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/38 , B22F1/14 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C1/04 , C22C1/11 , F42B12/74
Abstract: 本发明公开了一种竹笋结构W‑Zr基非晶合金复合材料及其制备方法与应用，涉及金属复合材料技术领域，复合材料的整体结构上分别存在硬脆区和软韧区，其中硬脆区体积分数为10％～30％，软韧区体积分数为70％～90％，两区域呈锥形交替分布，其分布为仿生竹笋结构，这种竹笋结构的优势在于：在高应变速率条件下，软韧区先发生变形，随着变形程度增加，软韧区与硬脆区同时变形，随后硬脆区开裂，沿着设计结构方式分离脱落，重新露出尖锐区域完成自锐化，类似竹笋剥落；循环此步骤，完成侵彻过程，可显著增加穿甲弹威力。
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公开(公告)号：CN112439899B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011305802.5
申请日：2020-11-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明提供一种表面改性锆基非晶合金粉末及其制备方法和应用，所述方法包括：对非晶合金粉末进行筛分，将筛分后的非晶合金粉末置于惰性气氛下进行球磨，然后进行真空干燥，得表面改性非晶合金粉末；所述非晶合金粉末为ZrTiCuNiBe非晶合金粉末，所述筛分后的非晶合金粉末的粒径分布为10～80μm。本发明提供的方法解决了非晶合金粉末流动性较差的问题，进而克服了激光增材制造非晶合金块体样品的困难。
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公开(公告)号：CN114436656A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210112836.5
申请日：2022-01-29
Applicant: 北京工业大学
IPC: C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种具有低热导率和高热稳定性的高熵硅酸盐陶瓷及其制备方法与应用。高熵陶瓷材料的化学式为RE2Si2O7，其中RE可为Er，Sc，Lu，Yb或Tm中的任意四种稀土元素。制备方法为：以四种RE2O3粉体和纯SiO2粉体为原料，以丙酮或无水乙醇为混合介质，用高能球磨机混合，充分混合的粉末经过烘干、研磨、筛分后，选取筛分后的细粉，在1500～1600℃的温度范围煅烧合成高熵陶瓷材料，然后采用放电等离子烧结法制备致密的块材陶瓷。所制备的陶瓷块材的致密度可达98％以上，经测量该材料具有非常低的热导率，在室温到1000℃范围内热导率均小于1.1W/m.K，可以用作防隔热材料。
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公开(公告)号：CN110480008B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201910829002.4
申请日：2019-09-03
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种利用激光3D打印制备三维连通钨基复合材料及方法，属于难熔金属复合材料3D打印领域。该方法包括以下步骤：1)将钨粉与第二相金属或合金粉末按照一定比例进行机械混合；2)利用激光3D打印技术，选择较高的激光功率并配合适宜的扫描速率和扫描间距进行成形；3)对成形后的钨基复合材料进行表面处理，获得最终的三维连通钨基复合材料。本发明所制备的钨基复合材料中相对密度高，孔隙和裂纹极少，复合材料中钨相为三维连通结构，第二相金属或合金被封闭在三维连通的钨相之中。
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公开(公告)号：CN112077323A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010707581.8
申请日：2020-07-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种铝合金增材制造件的激光熔化沉积焊接方法。其包括以下步骤：在两待焊接的铝合金增材制造件的对接处开设坡口，用于焊接；将开设坡口后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；启动激光焊接系统，采用激光熔化沉积同步输送的填充金属粉末，逐层堆积，实现对工件的焊接。本发明提供的焊接方法可降低母材的稀释率，减少AM件母材中的氢溶入焊接熔池的氢含量；产生的焊缝沉积层深宽比小，且逐层堆积的激光重熔方式，均有利于气泡的逸出，进一步抑制氢气孔的形成；可有效细化焊缝区晶粒，通过填充粉末，可有效提高激光焊接AM件的坡口间隙宽度，降低激光焊接对工件装配精度的要求，提高焊接生产效率。
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