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公开(公告)号：CN114080494B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202080046261.0
申请日：2020-06-17
摘要： 一种排气净化催化剂装置100，是具有蜂窝基材及担载于蜂窝基材的催化剂贵金属的排气净化催化剂装置，蜂窝基材是包含氧化铈‑氧化锆复合氧化物粒子作为构成材料的1种、且包含由多孔质隔壁10区划出的入口侧孔室21和出口侧孔室22的壁流型的蜂窝基材，催化剂贵金属担载于入口侧担载区域30及出口侧担载区域40，入口侧担载区域30从排气流上游端起以特定的长度31存在，且催化剂贵金属70％担载深度为多孔质隔壁10的厚度的50％以下，出口侧担载区域40从排气流下游端起以特定的长度41存在，且催化剂贵金属70％担载深度超过多孔质隔壁10的厚度的50％。
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公开(公告)号：CN107249738B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201680010763.1
申请日：2016-02-16
摘要： 本发明提供兼顾压力损失的降低和净化性能的提高的排气净化用催化剂。根据本发明，提供包括壁流型的基材、第一催化剂层(261)和第二催化剂层(262)的排气净化用催化剂(10)。第一催化剂层(261)在分隔壁(26)的内部，以与入侧小室(24)相接的方式，从排气流入侧的端部(24a)向延伸方向去以小于Lw的长度L1设置。第二催化剂层(262)在分隔壁(26)的内部，以与出侧小室(25)相接的方式，从排气流出侧的端部(25a)向延伸方向去以小于Lw的长度L2设置。在分隔壁(26)的内部且与入侧小室(24)相接的区域，在接近于排气流出侧的端部(25a)的位置具有基材露出部(26N1)。
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公开(公告)号：CN109967071A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201811547285.5
申请日：2018-12-18
摘要： 本发明涉及废气净化催化剂。本发明的目的在于提供确保废气净化性能并抑制压损上升的废气净化催化剂。本发明涉及废气净化催化剂，是将催化剂材料涂覆于壁流结构的基材的多孔质的过滤器壁而成的废气净化催化剂，该催化剂材料包含催化剂金属和具有氧吸留能力的OSC材料，其中，根据采用X射线CT计量涂覆有上述催化剂材料的过滤器壁而得到的三维形状数据构建三维模型，提取能够在物理上无干扰地通过过滤器壁的最大直径的球的轨迹以使距离成为最短，轨迹不重复地反复进行路径探索，由此求出连通孔径为4μm以上的连通孔的每单位面积的密度时，过滤器壁内的连通孔径4μm以上的连通孔的每单位面积的密度为100个/mm2～1000个/mm2。
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公开(公告)号：CN107249738A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680010763.1
申请日：2016-02-16
摘要： 本发明提供兼顾压力损失的降低和净化性能的提高的排气净化用催化剂。根据本发明，提供包括壁流型的基材、第一催化剂层(261)和第二催化剂层(262)的排气净化用催化剂(10)。第一催化剂层(261)在分隔壁(26)的内部，以与入侧小室(24)相接的方式，从排气流入侧的端部(24a)向延伸方向去以小于Lw的长度L1设置。第二催化剂层(262)在分隔壁(26)的内部，以与出侧小室(25)相接的方式，从排气流出侧的端部(25a)向延伸方向去以小于Lw的长度L2设置。在分隔壁(26)的内部且与入侧小室(24)相接的区域，在接近于排气流出侧的端部(25a)的位置具有基材露出部(26N1)。
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公开(公告)号：CN114080494A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202080046261.0
申请日：2020-06-17
摘要： 一种排气净化催化剂装置100，是具有蜂窝基材及担载于蜂窝基材的催化剂贵金属的排气净化催化剂装置，蜂窝基材是包含氧化铈‑氧化锆复合氧化物粒子作为构成材料的1种、且包含由多孔质隔壁10区划出的入口侧孔室21和出口侧孔室22的壁流型的蜂窝基材，催化剂贵金属担载于入口侧担载区域30及出口侧担载区域40，入口侧担载区域30从排气流上游端起以特定的长度31存在，且催化剂贵金属70％担载深度为多孔质隔壁10的厚度的50％以下，出口侧担载区域40从排气流下游端起以特定的长度41存在，且催化剂贵金属70％担载深度超过多孔质隔壁10的厚度的50％。
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公开(公告)号：CN103534024A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201180070901.2
申请日：2011-07-07
CPC分类号： B01J23/892 , B01D53/9422 , B01D2255/104 , B01D2255/20753 , B01D2258/012 , B01J35/002 , B01J35/006 , B01J35/023 , B01J37/0203 , B01J37/0211
摘要： [问题]本发明提供了一种采用Ag作为催化剂组分之一并表现出NOX净化性能而无需调节至特殊的排气组成的NOX净化催化剂以及其制备方法。[解决手段]本发明提供了一种氮氧化物净化催化剂，在所述氮氧化物净化催化剂中，微粒负载于金属氧化物载体上，其中前述微粒由Ag和Ni组成并且前述Ag和Ni至少部分合金化。还提供了一种制备前述催化剂的方法，其包括制备其中Ag相对于Ag和Ni的总量的比率为10原子％至90原子％的胶态悬浮体的步骤。
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公开(公告)号：CN104220379B
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201380011814.9
申请日：2013-04-26
申请人： 丰田自动车株式会社
IPC分类号： C01G49/00 , B01J23/745
CPC分类号： B01J23/894 , B01J21/066 , B01J23/10 , B01J23/745 , B01J23/83 , B01J35/0006 , B01J35/002 , B01J37/0248 , B01J37/03 , C01G25/00 , C01G49/0018 , C01G49/0054 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/45 , C01P2004/61 , C01P2006/12
摘要： 本发明提供不使用铈并显示高储氧能力的复合氧化物。一种氧化铁-氧化锆系复合氧化物，其特征在于，是含有铁、锆和稀土元素的复合氧化物，Fe2O3、ZrO2和稀土元素氧化物的总计含量为90质量％以上，换算成Fe2O3的氧化铁的含量为10～90质量％，在大气中以900℃以上的温度煅烧5小时以上后的复合氧化物利用下述式(1)～(3)：(式中，Ii(Fe)、Ii(Zr)和Ii(X)是对复合氧化物在规定条件下利用EPMA(WDX：波长分散X射线分光法)进行线性分析而测定的测定点i(i＝1～n)的铁、锆和稀土元素的X射线强度相对于各元素的100％强度的比，Rav(Fe)和Rav(Zr+X)是对于Ri(Fe)和Ri(Zr+X)的总测定点n的平均值。)求出的共分散COV(Fe，Zr+X)的绝对值为20以下。
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公开(公告)号：CN104220379A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201380011814.9
申请日：2013-04-26
申请人： 丰田自动车株式会社
IPC分类号： C01G49/00 , B01J23/745
CPC分类号： B01J23/894 , B01J21/066 , B01J23/10 , B01J23/745 , B01J23/83 , B01J35/0006 , B01J35/002 , B01J37/0248 , B01J37/03 , C01G25/00 , C01G49/0018 , C01G49/0054 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/45 , C01P2004/61 , C01P2006/12
摘要： 本发明提供不使用铈并显示高储氧能力的复合氧化物。一种氧化铁-氧化锆系复合氧化物，其特征在于，是含有铁、锆和稀土元素的复合氧化物，Fe2O3、ZrO2和稀土元素氧化物的总计含量为90质量％以上，换算成Fe2O3的氧化铁的含量为10～90质量％，在大气中以900℃以上的温度煅烧5小时以上后的复合氧化物利用下述式(1)～(3)：(式中，Ii(Fe)、Ii(Zr)和Ii(X)是对复合氧化物在规定条件下利用EPMA(WDX：波长分散X射线分光法)进行线性分析而测定的测定点i(i＝1～n)的铁、锆和稀土元素的X射线强度相对于各元素的100％强度的比，Rav(Fe)和Rav(Zr+X)是对于Ri(Fe)和Ri(Zr+X)的总测定点n的平均值。)求出的共分散COV(Fe，Zr+X)的绝对值为20以下。
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公开(公告)号：CN103534024B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201180070901.2
申请日：2011-07-07
CPC分类号： B01J23/892 , B01D53/9422 , B01D2255/104 , B01D2255/20753 , B01D2258/012 , B01J35/002 , B01J35/006 , B01J35/023 , B01J37/0203 , B01J37/0211
摘要： [问题]本发明提供了一种采用Ag作为催化剂组分之一并表现出NOX净化性能而无需调节至特殊的排气组成的NOX净化催化剂以及其制备方法。[解决手段]本发明提供了一种氮氧化物净化催化剂，在所述氮氧化物净化催化剂中，微粒负载于金属氧化物载体上，其中前述微粒由Ag和Ni组成并且前述Ag和Ni至少部分合金化。还提供了一种制备前述催化剂的方法，其包括制备其中Ag相对于Ag和Ni的总量的比率为10原子％至90原子％的胶态悬浮体的步骤。
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