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公开(公告)号:CN117718336A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311594346.4
申请日:2023-11-27
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝西南铝板带有限公司
IPC分类号: B21B37/56 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22C21/08 , C25D11/16 , C23F3/03 , C21D9/00 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B1/22
摘要: 本发明涉及一种镜面铝合金及其制备方法。镜面铝合金的制备方法包括以下步骤:使铝合金铸锭进行均匀化热处理,得到均匀化的铝合金铸锭;使均匀化的铝合金铸锭进行热轧,得到热轧板;使热轧板进行预退火,得到预退火的板;使预退火的板进行冷轧,得到冷轧板;使冷轧板进行镜面轧制,得到镜面轧制板;使镜面轧制板进行成品退火,得到成品板;使成品板进行阳极氧化,得到镜面铝合金。本申请通过对热轧阶段的乳液参数,热精轧的中间道次变形量、温度‑速率,以及冷轧阶段的道次变形量联合调控,并配合阳极氧化阶段的特定化学抛光时间,降低了镜面铝合金的表面粗糙度和Cube织构占比,从而将光泽度显著提高至800GU以上,满足了高品质产品使用要求。
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公开(公告)号:CN118207437B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410638084.5
申请日:2024-05-22
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种锌合金铸锭及其制备方法。锌合金铸锭包含特定含量的Cu、Al、Fe、Zn和不可避免的杂质;制备方法包括:将原料进行加热,当得到的锌熔体的温度达到530~580℃时,吹入精炼剂,并进行静置;将得到的精炼熔体送入保温炉,再次吹入精炼剂、进行静置;当精炼熔体的温度≥550℃时放流,并依次进行在线除气和在线过滤,然后在特定铸造工艺参数下进行铸造,得到锌合金铸锭。本发明采用半连续铸造法,并通过在线除气和过滤来提高熔体的纯净度,降低熔体中的含气量和含渣量;调控铸造过程中铸造工艺参数,使得锌合金铸锭组织均匀、细小、致密度高,无气孔、疏松等缺陷。
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公开(公告)号:CN117587305A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311701606.3
申请日:2023-12-12
申请人: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 以再生铝为主材的阳极氧化用铝合金板带材,该铝合金板带材的原料中再生铝的质量添加量≥50%,且所述原料由以下质量百分比的组分构成:0.1~0.15%的Si、0.15~0.40%的Fe、0.02~0.10%的Cu、0~0.02%的Mn、0.15~0.35%的Cr、1.0~3.0%的Mg,0~0.03%的Ti,余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明以再生铝为主原料,成品合金内部晶粒结构细小、均匀,晶粒取向随机分布,经阳极氧化处理后,铝材表面色泽均匀,无异色条纹状缺陷,表面性能优异,能够较好满足低碳环保的新材料要求。
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公开(公告)号:CN114164359A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202011157375.0
申请日:2020-10-26
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种铝箔,其特征在于,以质量百分比计包含:Fe,0.7‑2.0wt%;Si,0.02‑0.9wt%;Cu,不超过0.5wt%;Mg,不超过0.1wt%;Mn,不超过0.7wt%;Zn,不超过0.05wt%;Cr,不超过0.05wt%;Ti,不超过0.1wt%;V,不超过0.05wt%,余量为Al及不可避免的杂质,其立方织构的体积分数为5‑20%,并且平均表面晶粒尺寸为5‑35μm。本发明还涉及该铝箔的制造方法、包含该铝箔的软包锂电池封装材料以及软包锂电池。根据本发明,不仅可以获得柔软优异的铝箔,还可以提升铝箔的成形性能,实现了铝箔柔软度和成形性能的综合提升。
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公开(公告)号:CN117737481A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311693691.3
申请日:2023-12-11
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要: 本发明提供了一种添加高比例废铝的铝合金铸锭、其制备方法及铝合金板带材。该制备方法中废铝占铝合金铸锭的重量百分含量为70~90%;制备方法包括:将废铝、纯铝锭与合金熔剂送入熔炼炉,进行熔化,得到铝熔体温度为720~745℃时,进行第一炉内精炼、第二炉内精炼、在线除气和在线过滤,得到铝净化熔体送入结晶器,在685~705℃进行铸造,得到添加高比例废铝的铝合金铸锭。本发明可以显著提高废铝的添加量,同时通过调控熔铸工艺,制备得到高Fe含量铝合金铸锭,铸锭中第二相和晶粒分布均匀、尺寸细小,使用该铸锭生产的铝合金板带材的力学性能和表面性能优异,可以进一步满足汽车和建筑装饰件等高端产品对铝材的技术要求。
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公开(公告)号:CN117467876A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311611576.7
申请日:2023-11-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要: 本发明涉及一种阳极氧化后表面异色改善的5000系铝合金板带材及其制备方法,所述铝合金板带材组分按质量百分比计为:Si≤0.10%、Fe<0.15%、Cu≤0.10%、Mn≤0.02%、Cr≤0.35%、Mg=1.0%‑3.0%、Ti≤0.02%,其它元素≤0.01%,余量为Al;铝合金板带材阳极氧化后的表面亮度差△L<2,表面25cm2观察面积内线条状缺陷数量小于2个;铝合金板带材制备方法包括熔炼、铸造、加热处理、热轧、冷轧、中间退火、成品退火和阳极氧化,其中在冷轧过程中,进行多次冷轧和两次及以上的中间退火处理。本发明通过冷轧塑性变形和多次中间退火处理,调控晶粒尺寸细小和分布均匀,晶粒取向分布随机,从而实现铝合金板带材经阳极氧化处理后表面异色缺陷程度降低,该方法对于变形铝材普遍适用,工业上容易实现。
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公开(公告)号:CN116904811A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310111987.3
申请日:2023-02-14
申请人: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强高成形铝合金板带材及其制备方法,铝合金板带材中Mg元素的质量百分数为:6.2%≤Mg<7.0%;该制备方法包括:(1)熔炼和半连续铸造;(2)均匀化处理;(3)热轧;(4)冷轧及中间退火;(5)成品退火;在步骤(1)中,熔炼温度为735℃‑750℃,一级废料占比≥40%,二级废料占比≥20%,将Mg锭通过加料框压入熔体液面以下并进行搅拌,然后待Mg锭熔化后,再对熔体精炼,然后采用板式双级过滤与管式过滤方式对熔体进行过滤;过滤后的熔体进行半连续铸造时,半连续铸造温度695~715℃,铸锭稳定生产速度为43~53mm/min,结晶器冷却水流量135~147m3/h,冷却水温≤28℃。本发明制备的铝合金板带材抗拉强度、屈服强度、伸长率均符合显示屏中板对铝材的技术要求。
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公开(公告)号:CN115029569B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202210648186.6
申请日:2022-06-09
申请人: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号: C22C1/02 , C22C21/00 , H01M50/152 , H01M50/30
摘要: 本发明涉及一种圆柱锂电池帽盖用铝合金防爆片及其制备方法,所述制备方法包括熔炼、铸造、双次加热及铣面、热轧、冷轧及中间退火、冲压成形、成品退火,最终生产出铝合金材质的防爆片,防爆片的成分按照质量百分数为:Si=0.2~0.3%,Fe=0.3~0.7%,Cu=0.05~0.20%,Mn=1.0~1.5%,Fe/Mn=0.2~0.7,Ti<0.03%,其余为Al和不可避免的杂质;所制备的防爆片厚度0.2~0.8mm,金属组织为等轴晶粒,平均晶粒尺寸<50μm,最大晶粒尺寸<200μm,表面亮度L>95,光泽度130±5GU,抗拉强度110PMa,且波动范围<10MPa,延伸率>30%。本发明制备的防爆片具有优良的综合性能和较高的稳定性,能够满足电池组整体的安全性能要求。
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公开(公告)号:CN113714285B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202111033148.1
申请日:2021-09-03
申请人: 中铝河南洛阳铝加工有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种阳极氧化轧制镜面铝板带材及其制备方法,所述制备方法中,将制备的铝合金扁锭轧制成板材,再进行阳极氧化处理,轧制过程包括热轧制过程和冷轧制过程,热轧制过程中单道次压下率>40%的次数不少于3次,冷轧制过程单道次压下率>40%的次数不少于2次;阳极氧化处理时,采用10%~20%硫酸电解液进行精细阳极氧化处理,处理温度为15℃±3℃,电流密度为I≤1.4A/dm2,所形成的氧化膜厚度≤20μm;所制备的镜面铝板带材的表面膜孔直径小于20nm,表面色差△E<0.25。本发明提高了阳极氧化轧制镜面铝的表面质量,改善其力学性能,从而满足高端装备装饰用阳极氧化镜面铝的技术要求。
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公开(公告)号:CN114700366B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210632213.0
申请日:2022-06-07
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要: 本发明提供了一种Al‑Mg系合金薄板及降低Al‑Mg系合金薄板制耳率的轧制方法,该轧制方法包括以下步骤:将Al‑Mg系合金铸锭依次进行热轧及一次冷轧处理,得到Al‑Mg系合金薄板;其中,控制热轧的总压下率≥95%、热轧的热终轧温度为220~300℃、一次冷轧的总压下率≥90%。采用本发明上述方法进行轧制,可以有效解决较高纯度Al‑Mg系合金薄板制耳率高的难题,使得产品在保持制耳率较低的前提下,还可以同时兼顾有更优的表面性能、深冲性能和强度。且上述方法对生产设备的适用性很强,工艺中涉及的热轧、冷轧、退火等等工序设备都可采用常规生产设备,无需增加设备投资,成本更低、普适性更佳。
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