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公开(公告)号：CN117778817A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311761773.7
申请日：2023-12-20
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝西南铝板带有限公司
IPC分类号： C22C21/00 , C22F1/04 , C21D8/02 , H01M50/119
摘要： 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种低制耳率深冲电池壳体用铝合金板材及其制备方法和应用。本发明公开的方法从产生制耳现象的原理(即材料的各向异性)出发，通过控制材料在加工过程中的工艺参数，使用高起始高终止的热轧温度，调控材料的再结晶行为，配合特定的一次和二次冷轧率与中间退火控制织构演变程度，令产生45度方向的轧制织构强度和产生0°/90°方向制耳的立方织构达到了平衡的“八制耳”状态，有效控制并降低了材料的制耳率。本公开的板材实现了材料制耳率从原来的大于5％降低到了2.5％以下，显著降低了壳体深冲成型后的切边量，提升了材料利用率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN117718336A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311594346.4
申请日：2023-11-27
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝西南铝板带有限公司
IPC分类号： B21B37/56 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22C21/08 , C25D11/16 , C23F3/03 , C21D9/00 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B1/22
摘要： 本发明涉及一种镜面铝合金及其制备方法。镜面铝合金的制备方法包括以下步骤：使铝合金铸锭进行均匀化热处理，得到均匀化的铝合金铸锭；使均匀化的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板；使热轧板进行预退火，得到预退火的板；使预退火的板进行冷轧，得到冷轧板；使冷轧板进行镜面轧制，得到镜面轧制板；使镜面轧制板进行成品退火，得到成品板；使成品板进行阳极氧化，得到镜面铝合金。本申请通过对热轧阶段的乳液参数，热精轧的中间道次变形量、温度‑速率，以及冷轧阶段的道次变形量联合调控，并配合阳极氧化阶段的特定化学抛光时间，降低了镜面铝合金的表面粗糙度和Cube织构占比，从而将光泽度显著提高至800GU以上，满足了高品质产品使用要求。
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公开(公告)号：CN118347288A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410610260.4
申请日：2024-05-16
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 重庆国创轻合金研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种熔炼装置及熔液除杂方法，熔炼装置包括：静置炉，设置有进料口、熔炼腔、纯净液排口和杂质熔液排口；温度调节组件，设置在静置炉上并调节静置炉的温度；隔挡部，设置在熔炼腔内并将熔炼腔分隔成相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，第一腔室和纯净液排口连通，第二腔室和杂质熔液排口连通，隔挡部和静置炉之间形成连通通道；封堵部，可活动地设置在熔炼腔内并封堵或打开连通通道，以连通或隔断与第一腔室和第二腔室。本方案能解决现有技术中的通过倾倒熔炼炉的方式分离铝熔体和富铁沉积层，无法克服除铁率与铝流动性的矛盾关系，除铁率低，且无法实现废铝除铁元素连续化生产的问题。
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公开(公告)号：CN118002980A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410427043.1
申请日：2024-04-10
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝科学技术研究院有限公司
IPC分类号： B23K35/28 , B23K35/40 , B23K103/10
摘要： 本发明提供了一种用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊的铝合金焊丝，按质量百分含量计，铝合金焊丝的成分包括：0~0.2%的Si、0~0.2%的Fe、0~0.05%的Cu、0.2~0.3%的Mn、5.8~6.8%的Mg、0~0.04%的Ti、0.1~0.12%的Zr、0.25~0.35%的Sc，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。本发明铝合金焊丝具有特定的铝合金成分配比，并且同时包含Sc、Zr，可有效细化焊缝组织，应用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊时，可以有效减少焊缝液化裂纹倾向，提高焊缝强度。
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公开(公告)号：CN117467871B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311820671.8
申请日：2023-12-27
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种车门内板用6XXX系铝合金板材、其制备方法及应用。按重量百分比计，板材包括Si 1.55~1.85%，Fe≤0.3%，Cu 0.05~0.3%，Mn 0.05~0.15%，Mg 0.2~0.9%，Ti 0.01~0.03%，余量为Al及不可避免的杂质，Si和Mg的原子比为（1.5~7.9）:1；制备方法包括：将原料混合后依次进行熔炼与铸造、均匀化—降温保温一体化处理、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、固溶、矫直、预时效。本发明的板材加工硬化指数高、各向异性小、平面应变极限高，室温停放稳定性好、烘烤屈服强度高，兼顾良好的力学性能和成形性能，适合应用于汽车车门内板的冲压成形。
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公开(公告)号：CN117431423B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311757217.2
申请日：2023-12-20
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种易拉罐罐身用铝合金板材及其制备方法和应用。本发明所述易拉罐罐身用铝合金板材的制备方法，采用回收易拉罐废铝为原料，且回收易拉罐废铝在最终得到的板材中的含量高于60%（原铝液掺入量＜40%），本发明所述方法通过将废铝液在高温下静置，使镁和锌与氧元素发生氧化反应，生成氧化镁与氧化锌，进而漂浮在熔体表面，形成熔渣，从而可以有效降低熔体内的镁元素和锌元素含量。进而可以在保证最终得到的铝合金板材的性能的情况下，提高废铝液的添加比例，大幅提高了回收铝的使用率，降低了生产制造成本，节约了铝资源与能源消耗。
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公开(公告)号：CN117305663B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311623214.X
申请日：2023-11-30
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要： 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计，该铝合金板材包括以下元素：Si含量为0.2%~0.3%，Fe含量为0.6%~0.8%，Cu含量为0.15%~0.3%，Mg含量为0.05%~0.1%，Mn含量为1.0%~1.4%，余量为Al和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%，单一杂质的含量低于0.05wt%；其中，铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm，铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能，从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号：CN117127064B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311373833.8
申请日：2023-10-23
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金材料及其制备方法。该铝合金材料包含：基于铝合金材料总重量的0.8 wt%至1.5 wt%的Si；0.6 wt%至1.2 wt%的Mg；0.6 wt%至1.3 wt%的Cu；0.5 wt%至1.0 wt%的Mn；0.05 wt%至0.5 wt%的Fe；0.02 wt%至0.1 wt%的Ti；0.1 wt%至0.2 wt%的Cr；以及余量的Al，铝合金材料还包含0.01 wt%至0.1 wt%的Ce。本发明的铝合金材料抗高压氢脆性能优异。
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公开(公告)号：CN117305663A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311623214.X
申请日：2023-11-30
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要： 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计，该铝合金板材包括以下元素：Si含量为0.2%~0.3%，Fe含量为0.6%~0.8%，Cu含量为0.15%~0.3%，Mg含量为0.05%~0.1%，Mn含量为1.0%~1.4%，余量为Al和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%，单一杂质的含量低于0.05wt%；其中，铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm，铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能，从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号：CN115679164B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211475953.4
申请日：2022-11-23
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种5xxx铝合金及其制备方法。该制备方法包括：按以下比例配制合金原料：以占原料的重量百分含量计，原料包括：3.5～5.0wt.％Mg，0.08～0.5wt.％Mn，0.05～0.5wt.％Cu，0.15～0.2wt.％Cr，≤0.35wt.％Fe，≤0.3wt.％Si，≤0.25wt.％Zn，≤0.1wt.％Ti，杂质含量≤0.15wt％，余量为Al；将上述原料依次进行精炼、连续铸造、铸坯刮削、连续轧制、热收杆、退火及拉拔，得到5xxx铝合金。通过成分优化结合连铸连轧等工艺抑制了粗大第二相的析出；通过铸坯刮削提高了其表面质量和连续化生产及可锻性，以及线杆的强度。
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