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公开(公告)号：CN114775662A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210526018.X
申请日：2022-05-12
Applicant: 中铁四局集团第一工程有限公司 , 中铁四局集团有限公司
Abstract: 本发明属于水利工程用围堰技术领域，提供一种双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：步骤一，在桩基施工完成后，拆除钻孔平台；步骤二，在钢护筒上安装拼装平台；步骤三，双壁钢围堰的拼装和下放：首先在拼装平台上进行首节双壁钢围堰的拼装，然后在钢护筒的顶部安装吊放系统，并在钢护筒的外周安装导向系统；通过吊放系统将首节双壁钢围堰吊起，拆除拼装平台中阻碍下放的部分，接着采用吊放系统下放首节双壁围堰；接着进行后续各节双壁钢围堰的拼装和下放；步骤四，双壁钢围堰下放就位后，进行封底施工；步骤五，在双壁钢围堰内部安装多层内支撑。本发明的双壁钢围堰施工方法具有方法简单，便于操作，且拼装质量好和下放精度高的优点。
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公开(公告)号：CN119711368A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510120356.7
申请日：2025-01-25
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
IPC: E01D21/10 , E01D19/16 , E01D101/26
Abstract: 本发明公开了一种宽幅钢混组合梁前支点牵索挂篮装置及施工方法，涉及桥梁施工技术领域，包括主纵梁，所述主纵梁两侧设置有C形腿，弧形首，设置于所述主纵梁前端，张拉组件，与弧形首连接，用于通过斜拉索张拉时调整角度，并用于调节前支点斜拉索的张拉力，主锚组件，与C形腿连接，所述主锚组件能够带动C形腿滑靴下落；该宽幅钢混组合梁前支点牵索挂篮装置及施工方法，能够在复杂结构条件下顺利施工，具有良好的适应性和广泛的应用前景，通过精准控制各系统的工作状态(如通过智能控制的千斤顶、张拉系统调整力值等)，施工人员能够快速完成各种操作，大幅提升了施工效率和操作的便捷性。
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公开(公告)号：CN119877416A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510122295.8
申请日：2025-01-26
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢混组合梁斜拉桥牵索挂篮止推装置及施工方法，涉及桥梁施工技术领域，包括桥梁本体，止推块，设置在桥梁本体上，止推销轴，贯穿所述止推块并与止推块固定，预埋件，设置在桥梁本体上；该钢混组合梁斜拉桥牵索挂篮止推装置及施工方法，通过止推块、止推丝杆以及精轧螺纹钢机构的有效配合，能够稳定地抵抗斜拉索所产生的水平分力，避免了挂篮在施工过程中的位移，从而提高了施工过程的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN119711358A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510120348.2
申请日：2025-01-25
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
IPC: E01D21/00 , E01D11/04 , E01D19/16 , E01D101/32
Abstract: 本发明公开了一种分离式前支点牵索挂篮弧形首装置及施工方法，涉及桥梁施工技术领域，包括纵梁机构，连接有连接横梁，弧形首机构，包括纵梁上弧形首和纵梁下弧形首，所述纵梁上弧形首与纵梁机构连接，用于连接斜拉索并提供支撑，所述纵梁下弧形首与纵梁机构连接，与纵梁上弧形首共同形成支点。张拉分配梁，设于纵梁下弧形首下方，连接张拉接长杆，用于确保张拉过程中力的均匀分配；该分离式前支点牵索挂篮弧形首装置及施工方法，挂篮弧形首结构要能适应各梁段斜拉索在纵桥向和横桥向两个方向的角度变化，且横梁位置可调，适应斜拉索角度变化，保证弧形首刚度不变。该挂篮弧形首结构受力合理，施工操作简便，且能保证施工安全。
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公开(公告)号：CN118600871A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410871859.3
申请日：2024-07-01
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种斜拉桥主塔横梁施工托架及其施工方法，包括装配式牛腿，以及三角型钢托架，该三角型钢托架设置在装配式牛腿上，所述三角型钢托架用于支撑上横梁，承担荷载，所述三角型钢托架包括竖杆，所述竖杆连接有第一斜撑；该斜拉桥主塔横梁施工托架及其施工方法，三角型钢托架与上横梁和主塔塔柱围绕成三角形，结构稳固，使上横梁的施工工期缩短，效率提高，成本便宜，降低了高空作业的安全风险，安装拆卸便利，解决了现有的施工方式由于横梁重量过大，普通的托架无法实现，或者截面和杆件过于粗大、笨重，与主塔连接处剪力过大、锚固困难，安装和拆卸困难，又无法再次利用，造成浪费的问题。
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公开(公告)号：CN114892690B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210572196.6
申请日：2022-05-23
Applicant: 中铁四局集团第一工程有限公司 , 中铁四局集团有限公司
IPC: E02D19/04
Abstract: 本发明属于水利工程用围堰技术领域，提供一种双壁钢套箱围堰施工方法，包括以下步骤：步骤S1，在桩基施工完成后，拆除钻孔平台；步骤S2，搭设引孔平台，采用旋挖机绕引孔平台进行引孔施工，以在河床上形成与围堰底部适配的环槽，引孔深度不高于围堰设计底标高位置，引孔完成后回填砂，回填至河床标高，以将围堰设计下放位置处的岩土层替换为砂；步骤S3，双壁钢套箱围堰分节依次进行拼装下放；步骤S4，进行抽水开挖作业，并在围堰内部安装多层内支撑；步骤S5，浇筑封底混凝土。本发明通过在围堰下放前，提前进行引孔开槽取土作业，将围堰设计下放位置的岩土层替换为砂；在后续围堰下放过程中，下放阻力小，使得围堰能快速顺利下放到位。
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公开(公告)号：CN114908673B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210531349.2
申请日：2022-05-16
Applicant: 中铁四局集团第一工程有限公司 , 中铁四局集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种深水基础栈桥及钻孔平台施工方法，包括：步骤S1，将预加工的工件运输至施工现场；步骤S2，每一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩位钢管桩间联结系、桩顶分配梁施工；步骤S3，将桥面板通过平板车运输至现场后吊装至贝雷梁上方，桥面板安装后随即安装护栏；步骤S4，重复步骤S2‑S3，沿设计图纸逐墩进行施工，直至完成所有墩位处的栈桥及钻孔平台的施工。预先将钢管桩、桩顶分配梁、贝雷梁、桥面板在加工厂进行预加工然后运输至施工现场，实现了栈桥施工的工厂化和标准化作业，施工不受天气和现场环境影响，实现了栈桥工程快速化和标准化，大大提高了施工速度，改善了施工环境。
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公开(公告)号：CN114687341A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210443591.4
申请日：2022-04-25
Applicant: 中铁四局集团第一工程有限公司 , 中铁四局集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种跨江大桥桩基施工方法，步骤S1，在主河槽搭设栈桥、建立钻孔平台，并在钻孔平台上安排钻机、吊车；步骤S2，按照预设施工顺序旋挖钻孔，在钻进过程中定期进行钻渣取样，并根据取样结果控制旋进转速和泥浆相对密度，并与地质监测结果进行比对；步骤S3，钻孔完成后进行清孔，以将钻孔内的钻渣及沉淀物清除，清孔完成后安装混凝土灌注导管；步骤S4，将预制的钢筋笼节段依次拼接后放入钻孔内，并在钢筋笼节段上布置声测管；步骤S5，在钢筋笼完全放入后进行混凝土灌注，在钻进过程中定期进行钻渣取样，并根据取样结果控制旋进转速和泥浆相对密度，针对不同土层或者岩层对钻机进行控制，从而保证成孔的垂直度。
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公开(公告)号：CN119877415A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510120349.7
申请日：2025-01-25
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用支架原位拼装提升大吨位前支点牵索挂篮的方法，涉及建筑工程技术领域，所述方法包括S1、在施工现场搭设支架，浇筑节段，S2、挂设并张拉斜拉索，使其作为挂篮前支点，S3、在节段位置原位拼装牵索挂篮系统，完成节段的各项工序，S4、通过牵索挂篮系统逐段前移，依次完成后续节段的悬浇施工，S5、支架采用钢管桩贝雷架与盘扣支架的组合结构形式，作为支撑架设体系，S6、利用现场已搭设的支架直接原位拼装大吨位牵索挂篮，减少挂篮提升高度；该利用支架原位拼装提升大吨位前支点牵索挂篮的方法，能够适应不同地形和施工环境的需要，特别适用于斜拉桥等大型复杂结构的施工，具有较强的适应性和普遍适用性。
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公开(公告)号：CN118911171A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411046674.5
申请日：2024-08-01
Applicant: 中铁四局集团有限公司 , 中铁四局集团第一工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法，包括围堰本体，调节机构，该调节机构设置在围堰本体上；以及滚筒，该滚筒与调节机构连接，所述调节机构用于调节滚筒与围堰本体之间的距离；该围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法，通过增加护筒和优化滚筒设计，有效提高了围堰下放过程中的精准性和可控性，确保围堰能够稳定、准确地定位在预定位置，该装置的调节机构提供了更高的适应性和灵活性，能够满足不同施工需求，解决了现有技术存在精准性和可控性不足的问题，导致围堰可能无法精确地定位在预定位置，在下放过程中产生不可控制的姿态变化，不仅增加了施工难度，还对施工安全和工程质量造成影响的问题。
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