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公开(公告)号：CN114737937B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210398325.4
申请日：2022-04-18
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司
IPC分类号： E21B43/24 , E21B43/241 , E21B43/22
摘要： 本发明公开了一种重油原位放热反应驱油过程中反应热控制方法，该方法包括：向地下油层注入高压气体或液体，在油层中压出裂缝，向地下油层连续注入热水蒸气，待地下油层温度高于放热反应的临界温度后，向地下油层注入放热反应催化剂和含有H2和CO的反应原料气和热水蒸气，反应原料气在地下油层中与放热反应催化剂接触并发生放热反应；产物与所述地下油层中的重油共同流入生产井并采出；当所述生产井采出液的黏度低于黏度下限值，调节降低放热反应的放热量；当所述生产井采出液的黏度高于黏度上限值，调节提高放热反应的放热量。本发明方法通过在地下油层中发生放热反应，降低重油热采过程中热水蒸气的用量，同时使重油热降黏，提高重油的采收率。
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公开(公告)号：CN115041114B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210691887.8
申请日：2022-06-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J19/24 , B01J4/00 , B01J4/02 , B01D3/00 , B01D3/14 , C07C51/235 , C07C63/06 , C07C53/126 , C07C53/124
摘要： 本发明公开一种醛连续氧化制有机酸的系统及工艺方法。该方法采用带有强化混合的管式连续流反应器，醛分步进料、温和条件下氧化制有机酸。具体步骤为：氧化剂与醛按比例进入强化混合器混合氧化，然后与带有催化剂的醛混合进入管式连续流反应器反应生成有机羧酸，反应后物料进入分离装置，未反应的醛返回原料储罐。本发明方法设备成本低，操作简单，易于实现高产率连续化生产有机酸；同时，醛氧化为强放热反应，该工艺所用反应器传质传热效率高，反应过程持液量小，工艺安全系数高。
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公开(公告)号：CN114874082B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210588205.0
申请日：2022-05-31
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种混合α烯烃氢甲酰化制备高碳醛的方法。该方法以C5～C20混合α烯烃为原料烯烃和合成气一起通入装有双膦聚合物催化剂的反应器中，进行烯烃氢甲酰化反应；其中双膦聚合物催化剂由活性金属组分和双膦共聚物组成的多相催化剂，所述双膦共聚物通过两种或多种单体不同比例共聚调控聚合物的多级孔结构，所述双膦共聚物单体为含乙烯基的双膦配体单体与含有烯烃基官能团的芳烃化合物两种或多种；所述活性金属组分在所述多相催化剂总重量中占0.01～10.0％。采用本发明方法制备高碳醛，产物高碳醛选择性高达98.2％，正构醛与异构醛的比例高达12.1。
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公开(公告)号：CN114874082A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210588205.0
申请日：2022-05-31
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种混合α烯烃氢甲酰化制备高碳醛的方法。该方法以C5～C20混合α烯烃为原料烯烃和合成气一起通入装有双膦聚合物催化剂的反应器中，进行烯烃氢甲酰化反应；其中双膦聚合物催化剂由活性金属组分和双膦共聚物组成的多相催化剂，所述双膦共聚物通过两种或多种单体不同比例共聚调控聚合物的多级孔结构，所述双膦共聚物单体为含乙烯基的双膦配体单体与含有烯烃基官能团的芳烃化合物两种或多种；所述活性金属组分在所述多相催化剂总重量中占0.01～10.0％。采用本发明方法制备高碳醛，产物高碳醛选择性高达98.2％，正构醛与异构醛的比例高达12.1。
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公开(公告)号：CN114561229A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210184677.X
申请日：2022-02-28
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： C10G55/00 , C10G9/34 , C02F1/02 , C02F1/72 , C02F1/74 , C02F103/36 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种节能的超临界水改质油品的方法，该方法包括对油品和水加热、增压和混合后传输到超临界水热解反应器，油品在超临界水中发生热解反应，出口流体经过降温和降压后，传递到热高压分离器分离为高分气和热高分油；将高分气冷却被分离为裂化气、冷高分油和高分水；高分水经增压和加热后，与供氧剂一起输送至超临界水氧化反应器内，高分水中的有机物发生氧化反应放出大量的热使水的温度升高；热高分油传输到冷低压分离器减压后再传输到冷低压分离器，冷低压分离器的上出口排出裂化气，下出口排出改质油。本方法可以实现油品的改质降粘，采用连续式反应形式，处理量大，适于工业生产，采用超临界水氧化工艺，节能效果突出。
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公开(公告)号：CN114737937A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210398325.4
申请日：2022-04-18
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司
IPC分类号： E21B43/24 , E21B43/241 , E21B43/22
摘要： 本发明公开了一种重油原位放热反应驱油过程中反应热控制方法，该方法包括：向地下油层注入高压气体或液体，在油层中压出裂缝，向地下油层连续注入热水蒸气，待地下油层温度高于放热反应的临界温度后，向地下油层注入放热反应催化剂和含有H2和CO的反应原料气和热水蒸气，反应原料气在地下油层中与放热反应催化剂接触并发生放热反应；产物与所述地下油层中的重油共同流入生产井并采出；当所述生产井采出液的黏度低于黏度下限值，调节降低放热反应的放热量；当所述生产井采出液的黏度高于黏度上限值，调节提高放热反应的放热量。本发明方法通过在地下油层中发生放热反应，降低重油热采过程中热水蒸气的用量，同时使重油热降黏，提高重油的采收率。
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公开(公告)号：CN113801690B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202111063192.7
申请日：2021-09-10
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法，该方法包括分别对重油、水、溶剂和轻馏分油加热和升压，然后将原料混合后传递到超临界水反应器，重油发生裂解反应，将反应产物降温降压后进行分离处理，实现裂解气、轻馏分油、中质馏分油、脱油沥青产品的分离与溶剂回收。该处理方法可以有效实现重油的轻质化改质与分离，轻馏分油和溶剂在改质过程中起到供氢剂的作用，显著降低粘度，提高轻质油的收率。本方法使用范围广，亦可用于石油、稠油、超稠油、油砂等物质的处理。
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公开(公告)号：CN115041114A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210691887.8
申请日：2022-06-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J19/24 , B01J4/00 , B01J4/02 , B01D3/00 , B01D3/14 , C07C51/235 , C07C63/06 , C07C53/126 , C07C53/124
摘要： 本发明公开一种醛连续氧化制有机酸的系统及工艺方法。该方法采用带有强化混合的管式连续流反应器，醛分步进料、温和条件下氧化制有机酸。具体步骤为：氧化剂与醛按比例进入强化混合器混合氧化，然后与带有催化剂的醛混合进入管式连续流反应器反应生成有机羧酸，反应后物料进入分离装置，未反应的醛返回原料储罐。本发明方法设备成本低，操作简单，易于实现高产率连续化生产有机酸；同时，醛氧化为强放热反应，该工艺所用反应器传质传热效率高，反应过程持液量小，工艺安全系数高。
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公开(公告)号：CN113801690A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111063192.7
申请日：2021-09-10
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用超临界水与溶剂抽提重油的处理方法，该方法包括分别对重油、水、溶剂和轻馏分油加热和升压，然后将原料混合后传递到超临界水反应器，重油发生裂解反应，将反应产物降温降压后进行分离处理，实现裂解气、轻馏分油、中质馏分油、脱油沥青产品的分离与溶剂回收。该处理方法可以有效实现重油的轻质化改质与分离，轻馏分油和溶剂在改质过程中起到供氢剂的作用，显著降低粘度，提高轻质油的收率。本方法使用范围广，亦可用于石油、稠油、超稠油、油砂等物质的处理。
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公开(公告)号：CN114984907B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210613675.8
申请日：2022-06-06
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种杂原子芳烃吸附剂及其制备方法，以水玻璃、偏铝酸钠、氢氧化钠、硅烷偶联剂、金属盐为原料，包括以下制备步骤：1)以水玻璃、偏铝酸钠、氢氧化钠为原料，按一定摩尔比配置硅铝溶胶；2)以硅烷偶联剂、金属盐为原料，按一定摩尔比配置金属溶胶；3)将上述两种溶胶混合，经水热老化制得分子筛前驱体；4)将分子筛前驱体与造孔剂按一定比例混合，水热老化后洗涤、干燥、焙烧得到所述吸附剂。该吸附剂微孔孔容占比≤1％，酸量为1‑4mmol/g，对多环芳烃组分具有较强的吸附能力，能够有吸附分离除柴油中的多环芳烃组分，脱除率可达95％。
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