公开(公告)号：CN116329506A

公开(公告)日：2023-06-27

申请号：CN202211397765.4

申请日：2022-11-09

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  北京科技大学

发明人： 高宇波 ,  王郢 ,  包燕平 ,  王敏 ,  张孟昀 ,  沈艳 ,  张海波

IPC分类号： B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D2/00

摘要： 本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。具有简单、安全、高效的特点。

公开(公告)号：CN115908284A

公开(公告)日：2023-04-04

申请号：CN202211375602.6

申请日：2022-11-04

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  常州中天特钢有限公司

发明人： 高宇波 ,  张海波 ,  曹琰

IPC分类号： G06T7/00 ,  G06T7/90 ,  G06Q10/0639

摘要： 本发明涉及碳偏析技术领域，尤其涉及一种评价铸坯碳偏析的方法，包括对铸坯进行横截面或纵截面锯切取样，对待检验面进行铣磨加工，得到平整光洁的试样面；对横剖或纵剖铸坯试样面进行表面枝晶侵蚀；对于铸坯侵蚀面进行清洗和吹干；通过扫描仪对铸坯枝晶侵蚀面进行平面扫描，获得铸坯均匀的枝晶组织图像；利用图像处理软件对铸坯区域进行灰度识别；获取缺陷的区域的表观致密度，并与设定临界值进行比较，剔除小于临界值的区域；利用Matlab软件得到灰度矩阵，并转换成碳含量矩阵；利用Matlab软件根据碳含量矩阵得到偏析等高分布图和指数值。本发明解决现有技术无法实现铸坯碳偏析的快速高效定量分析以及普适性差的问题。

公开(公告)号：CN110387448B

公开(公告)日：2021-01-22

申请号：CN201910763034.9

申请日：2019-08-19

申请人： 中天钢铁集团有限公司

发明人： 高宇波 ,  谢立 ,  叶磊 ,  刘宇龙

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C5/35 ,  C22C33/06 ,  C22C38/02

摘要： 本发明涉及一种转炉快速低耗生产低磷特种钢的方法，通过将转炉双渣法中的留渣操作应用到单渣操作模式，进一步降低了单渣操作的渣料、钢铁料消耗以及能源介质的消耗，与此同时，整个冶炼过程的废气废渣排放量也随之进一步降低；而且，基于单渣法操作流程简短、生产组织便利的特定，实现了特定低磷品种钢冶炼周期的大幅缩短，生产过程可控性明显增强；此外，该操作也为增加原料结构中废钢比例，增强冶炼方法对于原料适用性提供了基础；而冶炼过程渣料辅料结构的调整则更利于实现炉衬侵蚀的降低及炉型的稳定，为所有钢种生产过程的平稳运行创造了积极有利的条件。

公开(公告)号：CN110218833A

公开(公告)日：2019-09-10

申请号：CN201910571299.9

申请日：2019-06-28

申请人： 中天钢铁集团有限公司

发明人： 谢立 ,  高宇波 ,  叶磊

IPC分类号： C21C5/34

摘要： 本发明为一种转炉底吹过程中氮氩切换点的动态控制方法，根据转炉脱氮原理，转炉脱氮速度主要依靠吹炼过程中碳氧反应产生的CO气泡将钢液中的氮去除，所以脱氮速度的快慢主要取决于转炉脱碳速度。随着吹炼的进行，脱氮速度随着脱碳速度加快而提高。当CO含量达到最大值时，脱碳速度也达到最大值，从而脱氮速度也达到最大值。吹炼后期，随着碳氧反应速度降低，脱氮速度开始降低。为此，提出一种高效低成本的转炉底吹方法，即在吹炼阶段，炉气分析的CO曲线中的CO含量最大值时刻由氮气切换成氩气，实现氮氩切换点的动态控制。从而在满足钢种对氮要求的情况下，达到最大限度的节约氮气消耗。

公开(公告)号：CN105839015B

公开(公告)日：2018-06-29

申请号：CN201610328134.5

申请日：2016-05-17

申请人： 中天钢铁集团有限公司

发明人： 朱富强 ,  高宇波 ,  徐必靖 ,  王二庆 ,  冷永磊 ,  万文华

IPC分类号： C22C38/18 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C33/06 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10

摘要： 本发明属于合金钢技术领域，具体涉及一种Mn‑Cr系齿轮钢的制造方法。齿轮钢的成分范围为C：0.17～0.22％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.10～1.40％，Cr：1.00～1.30％，Mo≤0.08％，B≤0.0005％，Cu≤0.02％、Ni≤0.02％、Al：0.025～0.055％，P≤0.015％，S：0.020～0.035％，N≤130ppm，其余为铁。本发明通过优化精炼过程、渣系控制，提高了钢液的洁净度；通过喂丝工序进行增氮处理从而有效细化了该铝脱氧齿轮钢晶粒的同时，实现了淬透性合金元素的精确控制，解决脱氧保硫矛盾，并保证钢液良好可浇性及齿轮钢优良的切削性能。

公开(公告)号：CN107699796A

公开(公告)日：2018-02-16

申请号：CN201711146865.9

申请日：2017-11-17

申请人： 中天钢铁集团有限公司

发明人： 高宇波

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/06 ,  C21C7/06 ,  C21D8/02 ,  C21C7/00

CPC分类号： C22C38/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/60

摘要： 本发明涉及一种具有优异力学性能的复合型低碳易切削钢及其生产方法，通过调整关键元素的用量及配比，对精炼造渣工艺、连铸冷却条件、轧制温度控制与优化，实现了低碳易切削钢的高效稳定生产，在降低了硬度较高的硅、铝氧化物对刀具磨损的同时，还实现了硫化物的有效控制；通过引入B元素，对N/B配比、B元素加入时机、及其冷却析出进行控制，充分发挥了BN类石墨结构及其对于氧化物、硫化物复合包裹的积极效应，进一步提升了低碳易切削钢的切削加工性能，且在一定程度上降低了切削性能对于硫含量的依懒性，降低了材料力学性能的各向异性，再通过加入Cu、Cr等元素，有效实现了本低碳钢在易切削性与力学性能方面的兼顾与平衡。

公开(公告)号：CN118808579A

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202411127402.8

申请日：2024-08-16

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  常州中天特钢有限公司

发明人： 高宇波 ,  王仲亮 ,  廖家明

IPC分类号： B22D11/16 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  B22D11/115 ,  B22D11/12

摘要： 本发明涉及连铸技术领域，具体涉及一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺。常规浇注条件下高碳钢铸坯中易出现中心偏析缺陷，而通过轻压下技术改善铸坯中心偏析时，又易引发压下裂纹。针对上述问题，本发明提供一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其步骤包括钢种浇注、凝固成型、轻压下技术，本发明通过压下工艺与电磁搅拌协同作用，不仅实现了对铸坯芯部元素偏析现象进行抑制提升铸坯内部致密性的同时，又避免了明显压下裂纹的产生，得到了具有截面全区域无差别化高均匀性的高质量钢坯，本发明的方法具有较好的应用前景。

公开(公告)号：CN114871400A

公开(公告)日：2022-08-09

申请号：CN202210662855.5

申请日：2022-06-13

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  北京科技大学 ,  常州中天特钢有限公司

发明人： 高宇波 ,  包燕平 ,  王郢 ,  王敏 ,  张孟昀 ,  沈艳 ,  张海波

IPC分类号： B22D11/18

摘要： 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。

公开(公告)号：CN114653907A

公开(公告)日：2022-06-24

申请号：CN202210304412.9

申请日：2022-03-26

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  北京科技大学

发明人： 高宇波 ,  王郢 ,  包燕平 ,  王敏 ,  桂仲林 ,  廖家明 ,  王向红 ,  张孟昀 ,  沈艳

IPC分类号： B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。

公开(公告)号：CN106555118B

公开(公告)日：2021-08-24

申请号：CN201611103602.5

申请日：2016-12-05

申请人： 中天钢铁集团有限公司 ,  常州邦益钢铁有限公司

发明人： 高宇波 ,  朱富强 ,  万文华

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/38 ,  C22C38/24 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C21D8/00

摘要： 本发明属于微合金钢制备领域，特别涉及一种含Cu的微合金高强度高韧性钢及其生产方法。微合金高强度高韧性钢各组分C：0.10～0.18％，Si：0.25～0.50％，Mn：1.00～1.70％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr≤0.30％，Cu≤0.50％，Ni≤0.50％，V≤0.20％，Ti：0.02～0.20％，Al≥0.015％，余量为Fe，实现了无Nb化成分设计,且有效降低了钢中Ni含量，充分利用微量合金的强韧性作用，使钢的综合力学性能得到显著提升。