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公开(公告)号：CN119220756A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310775934.1
申请日：2023-06-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种复合球化剂、复合球化孕育方法及风电铸件用球墨铸铁，属于金属铸造加工技术领域。复合球化剂，包括轻稀土球化剂以及重稀土球化剂，其中，轻稀土球化剂的化学成分以重量百分比计为：RE：0.8‑1.2、Mg：6.0‑7.0、Ca：1.5‑2.5、Ba：1.0‑3.0、Si：42‑46，余量为Fe；重稀土球化剂的化学成分以重量百分比计为：RE：0.5‑1.5、Mg：5.5‑6.5、Ca：1.5‑2.5、Ba：1.0‑3.0、Si：44‑48，余量为Fe。本发明采用轻、重稀土复合球化和包底、出炉随流、浇注瞬时三重孕育方法，提高球化率、改善石墨形态及分布，能够在保证高强度的情况下提高延伸率。
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公开(公告)号：CN112846079B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110007019.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型水轮机叶片砂型的造型控制方法，涉及铸件砂型造型技术领域，大型水轮机叶片砂型的造型控制方法包括：制造与水轮机叶片相对应的叶片实体模型；将底部砂箱放在造型平台上，将叶片实体模型固定在底部砂箱的中心；在叶片实体模型的A面一侧的A面砂型时形成后，再通过芯盒机构形成叶片实体模型B面一侧的B面砂型，之后在水平方向上移动B面砂型直至在竖直方向上不与叶片实体模型发生干涉后向上取出B面砂型，之后在水平方向上移动叶片实体模型直至在竖直方向上不与A面砂型发生干涉后向上取出叶片实体模型，取出叶片实体模型后，将其余砂型复位即可。造型速度快，适合于快速大批量生产。
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公开(公告)号：CN112846080A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110008019.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法，涉及铸件铸造技术领域，大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法包括：制备用于形成铸件本体的砂型，在砂型的型腔的底部内嵌有多个冷铁，在砂型的型腔的顶部设置有用于形成多个冒口的多个冒口腔；制备用于形成铸件前表面的凹腔的凹腔砂芯；制备用于形成铸件的内孔的内孔砂芯，并在内孔砂芯的表面开设有用于形成内孔补贴块的补贴槽，其中，内孔补贴块位于内孔的孔壁靠近铸件顶部的位置；通过砂型、多个冒口腔、内孔砂芯、以及多个凹腔砂芯形成初步铸件；将初步铸件顶部的多个冒口切除以形成铸件。通过从下至上设置有的冷铁、内孔补贴块和冒口实现了铸件的顺序凝固，减小了缩孔缩松缺陷。
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公开(公告)号：CN112846079A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110007019.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型水轮机叶片砂型的造型控制方法，涉及铸件砂型造型技术领域，大型水轮机叶片砂型的造型控制方法包括：制造与水轮机叶片相对应的叶片实体模型；将底部砂箱放在造型平台上，将叶片实体模型固定在底部砂箱的中心；在叶片实体模型的A面一侧的A面砂型时形成后，再通过芯盒机构形成叶片实体模型B面一侧的B面砂型，之后在水平方向上移动B面砂型直至在竖直方向上不与叶片实体模型发生干涉后向上取出B面砂型，之后在水平方向上移动叶片实体模型直至在竖直方向上不与A面砂型发生干涉后向上取出叶片实体模型，取出叶片实体模型后，将其余砂型复位即可。造型速度快，适合于快速大批量生产。
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公开(公告)号：CN103658552A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310661364.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明是关于一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法，适用于200吨级以上铸钢支承辊的整体铸造。与传统工艺不同，本发明是在利用滑动辊模基础上，通过使用底注双浇注系统、简单易行的保温冒口、长水口补浇技术，使轧辊达到无裂纹、减缓元素偏析、超声波检测穿透能力强、辊身工作层力学性能优良的目的。尤其是采用的长水口补浇技术，成功解决了大型铸钢支承辊上辊颈偏析及裂纹问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116622975A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210132790.3
申请日：2022-02-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种中宽带离心复合铸钢支承辊的调质热处理方法，属于支承辊热处理技术领域，解决了采用现有的支承辊调质热处理方法后出现辊颈开裂或辊身硬度不合格的技术问题。本发明的调质热处理方法包括：步骤1、对支承辊进行整体加热及保温；步骤2、保温结束后，将支承辊出炉，并吊运至喷雾淬火床；步骤3、在喷雾淬火床上进行分区域淬火处理，分区域淬火处理过程中往复旋转支承辊；步骤4、将淬火后的支承辊装炉并进行回火；步骤5、回火出炉后对支承辊进行硬度检测。本发明针对辊身辊颈材质不同，采用不同冷却方式进行冷却淬火，实现了高质量的离心复合铸钢支承辊产品的生产。
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公开(公告)号：CN105400940A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201511015419.5
申请日：2015-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/00
CPC classification number: C21D9/0068 , C21D2211/001
Abstract: 本发明涉及一种大型水轮机上冠铸件的热处理工艺，包括：加热：将上冠以20℃/h的速度从室温加热到250±20℃，再加热到550±20℃，并在250±20℃、550±20℃下保温W/100小时；以30℃/h的速度加热到780±20℃，保温1.4×W/100小时；以50℃/h的速度加热到1020±10℃，保温1.4×W/100小时；鼓风冷却至150℃以下；回火热处理：将上冠在200±20℃范围保温W/100小时；以20℃/h的速度加热至400±20℃，保温W/100小时；以20℃/h的速度加热到600±10℃，保温3×W/100小时；以30℃/h的速度炉冷至150℃以下。该方法使热处理过程中上冠应力小，不产生裂纹，并达到高强度等综合性能要求。
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公开(公告)号：CN103658552B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310661364.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明是关于一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法，适用于200吨级以上铸钢支承辊的整体铸造。与传统工艺不同，本发明是在利用滑动辊模基础上，通过使用底注双浇注系统、简单易行的保温冒口、长水口补浇技术，使轧辊达到无裂纹、减缓元素偏析、超声波检测穿透能力强、辊身工作层力学性能优良的目的。尤其是采用的长水口补浇技术，成功解决了大型铸钢支承辊上辊颈偏析及裂纹问题。
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公开(公告)号：CN112846080B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110008019.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法，涉及铸件铸造技术领域，大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法包括：制备用于形成铸件本体的砂型，在砂型的型腔的底部内嵌有多个冷铁，在砂型的型腔的顶部设置有用于形成多个冒口的多个冒口腔；制备用于形成铸件前表面的凹腔的凹腔砂芯；制备用于形成铸件的内孔的内孔砂芯，并在内孔砂芯的表面开设有用于形成内孔补贴块的补贴槽，其中，内孔补贴块位于内孔的孔壁靠近铸件顶部的位置；通过砂型、多个冒口腔、内孔砂芯、以及多个凹腔砂芯形成初步铸件；将初步铸件顶部的多个冒口切除以形成铸件。通过从下至上设置有的冷铁、内孔补贴块和冒口实现了铸件的顺序凝固，减小了缩孔缩松缺陷。
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公开(公告)号：CN105400940B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201511015419.5
申请日：2015-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种大型水轮机上冠铸件的热处理工艺，包括：加热：将上冠以20℃/h的速度从室温加热到250±20℃，再加热到550±20℃，并在250±20℃、550±20℃下保温W/100小时；以30℃/h的速度加热到780±20℃，保温1.4×W/100小时；以50℃/h的速度加热到1020±10℃，保温1.4×W/100小时；鼓风冷却至150℃以下；回火热处理：将上冠在200±20℃范围保温W/100小时；以20℃/h的速度加热至400±20℃，保温W/100小时；以20℃/h的速度加热到600±10℃，保温3×W/100小时；以30℃/h的速度炉冷至150℃以下。该方法使热处理过程中上冠应力小，不产生裂纹，并达到高强度等综合性能要求。
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