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公开(公告)号:CN202064388U
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201020693504.3
申请日:2010-12-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
IPC: E02F9/20
Abstract: 本实用新型公开了一种挖掘机传动控制系统,包括公共整流回馈模块和逆变器模块,公共整流回馈模块由两个整流回馈单元组成,逆变器模块包括两台提升/行走逆变器、两台上下推压逆变器和两台回转逆变器,整流回馈单元、提升/行走逆变器、上下推压逆变器和回转逆变器均通过现场总线与可编程控制器连接,提升/行走逆变器、上下推压逆变器和回转逆变器均为全数字交流变频调速系统。本实用新型的整流回馈单元可将直流母线上的发电状态的能量送回电网,交直交的供电方式对于电网的谐波污染较小,能耗低,功率因数可以达到0.99。本实用新型在任意挖掘轨迹上都可调整切削角度、控制挖掘力,挖掘力、挖掘速度及铲斗姿态的协调控制,也提高挖了掘效率。
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公开(公告)号:CN111957915A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010947866.9
申请日:2020-09-10
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种双辊薄带连铸铸辊侧封板振动新的控制方法。侧封板振动自适应控制设备由侧封板、四连杆机构、液压缸、伺服阀、位移传感器、接近开关、压力传感器、可编程序控制器(PLC)、人机界面(HMI)等组成。在连铸过程中,两个铸辊与两个位于铸辊端面的侧封板形成一个熔池,钢水注入,通过铸辊的旋转及冷却将钢水凝结成带钢送出熔池。通过侧封板往复运动,对铸辊端面的钢水及凝结的带钢形成拍打,拍打产生的振动力会提高带钢的凝结品质,并通过自适应控制,保证侧封板与铸辊端面的间隙,减少侧封板与铸辊端面的摩擦,延长铸辊、侧封板的使用周期。
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公开(公告)号:CN119332036A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411451607.1
申请日:2024-10-17
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及冶金设备技术领域,并提供一种钢渣热焖实验装置及系统,所述钢渣热焖实验装置包括罐体、密封盖、供水组件及排水组件,所述罐体用于盛装钢渣,所述密封盖用于盖设于所述罐体上,所述供水组件的出水端用于与所述罐体和/或所述密封盖连接,所述排水组件用于连通于所述罐体的下部,所述密封盖开设有第一测温孔和测压孔,所述第一测温孔内设置有第一测温件,所述测压孔内设置有测压件,所述罐体的下半部开设有第二测温孔,所述第二测温孔内设置有第二测温件,所述密封盖连接有取气管,所述取气管用于与所述罐体连通。可为钢渣热焖作业提供可靠有效的参考数据,有利于提高钢渣热焖作业的效率和效果。
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公开(公告)号:CN111468570B
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010296383.7
申请日:2020-04-15
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明提供一种辊弯成型机,包括:机架;所述机架的左右两端分别对称安装有竖直设置的固定工作辊组,所述固定工作辊组包括两个前后设置的固定工作辊,且所述固定工作辊的上下两端分别与所述机架转动连接;前后设置的两个所述固定工作辊之间设有左右导向的导向机构;所述机架的左右两端分别对称安装有竖直设置的移动工作辊机构,所述移动工作辊机构包括竖直设置的移动工作辊和驱动所述移动工作辊沿所述导向机构运动的驱动油缸组;所述移动工作辊的顶端连接有驱动所述移动工作辊转动的驱动装置。本发明通过滚压成型替代传统的压弯工艺,即可满足产品精度,又可提高产品质量及生产效率,降低生产成本,解决产品压痕、一致性不够的问题。
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公开(公告)号:CN111468570A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010296383.7
申请日:2020-04-15
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明提供一种辊弯成型机,包括:机架;所述机架的左右两端分别对称安装有竖直设置的固定工作辊组,所述固定工作辊组包括两个前后设置的固定工作辊,且所述固定工作辊的上下两端分别与所述机架转动连接;前后设置的两个所述固定工作辊之间设有左右导向的导向机构;所述机架的左右两端分别对称安装有竖直设置的移动工作辊机构,所述移动工作辊机构包括竖直设置的移动工作辊和驱动所述移动工作辊沿所述导向机构运动的驱动油缸组;所述移动工作辊的顶端连接有驱动所述移动工作辊转动的驱动装置。本发明通过滚压成型替代传统的压弯工艺,即可满足产品精度,又可提高产品质量及生产效率,降低生产成本,解决产品压痕、一致性不够的问题。
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