用于高速伺服压力机的主传动结构

    公开(公告)号:CN104553013A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410850178.5

    申请日:2014-12-29

    CPC classification number: B30B1/06

    Abstract: 用于高速伺服压力机主传动结构,伺服电机安装在压力机上梁的两侧,两台伺服电机通过花键联接在一根齿轮轴的两端;中间齿轮套安装在齿套芯轴上,中间齿轮套中部的轮齿与齿轮轴中部的轮齿啮合;偏心齿轮安装在偏心齿轮芯轴上,偏心齿轮与中间齿轮套端部的轮齿相啮合;连杆机构安装在偏心齿轮上,导柱置于导套内,导套安装在压力机上梁的下部。有益效果是:结构简单,紧凑,降低伺服压力机高度,传动链短,精度高且易于调节,可以缩短冲压线的间距;可实现往复的变行程冲压,可以实现行程的减小,使冲压时间变短,实现伺服压力机的高速冲压;传递扭矩大,传动间隙小,可控性和传动刚性好;伺服电机的数量可以根据公称压力需要进行增减。

    重型液压四锤头径向锻造工具

    公开(公告)号:CN107052208A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611059569.0

    申请日:2016-11-24

    CPC classification number: B21J9/12 B21J9/02 B21K1/06

    Abstract: 本发明公开了一种重型液压四锤头径向锻造工具,包括上框架、下框架、4个柱塞缸、4个锤头缸、4个锤头、柱塞导向装置和锤头防转装置;所述的上框架和下框架通过预紧螺栓连接组成一个封闭框架,4个锤头分别与4个锤头缸相连接,并呈“X型”分别布置在上框架和下框架上,承受锻造过程中产生的力;所述的锤头缸与柱塞缸的横截面积比按锻造力的放大倍数确定。本发明相比于原有液压机的上、下砧锻造方法,采用4个锤头同时对锻件施加载荷,可以更快速的完成重型轴类件的成型过程,使重型轴类件的锻造精度、锻造质量和锻造效率显著提高,锻造后加工余量显著减少,在节约材料的同时,可以最大限度的节约工时,降低生产成本。

    用于高速伺服压力机的主传动结构

    公开(公告)号:CN204367445U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420853281.0

    申请日:2014-12-29

    CPC classification number: B30B1/266

    Abstract: 用于高速伺服压力机主传动结构,伺服电机安装在压力机上梁的两侧,两台伺服电机通过花键联接在一根齿轮轴的两端;中间齿轮套安装在齿套芯轴上,中间齿轮套中部的轮齿与齿轮轴中部的轮齿啮合;偏心齿轮安装在偏心齿轮芯轴上,偏心齿轮与中间齿轮套端部的轮齿相啮合;连杆机构安装在偏心齿轮上,导柱置于导套内,导套安装在压力机上梁的下部。有益效果是:结构简单,紧凑,降低伺服压力机高度,传动链短,精度高且易于调节,可以缩短冲压线的间距;可实现往复的变行程冲压,可以实现行程的减小,使冲压时间变短,实现伺服压力机的高速冲压;传递扭矩大,传动间隙小,可控性和传动刚性好;伺服电机的数量可以根据公称压力需要进行增减。

    挤压机压余剪
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201579298U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920351703.3

    申请日:2009-12-30

    Inventor: 杜建伟 王建新

    Abstract: 本实用新型所述的挤压机压余剪,是由压余剪支架、剪切装置、打料装置和压模装置组成。压余剪支架安装在挤压机的前梁上。剪切装置安装在压余剪支架上,是由固定在压余剪支架上的剪切液压缸、滑块和滑块连接法兰组成,活塞杆通过螺纹与螺纹套连接。滑块上部有一圆孔装有球面垫,螺纹套压在球面垫上,通过连接法兰与滑块紧固。滑块装在压余剪支架方孔内,压余剪支架方孔内与滑块接触部分装有导向滑板,滑块下端装有剪刀。打料装置是由打料缸组成,打料缸安装在滑块下方,剪刀的背面。压模装置位于模具上方,安装在压余剪支架上,是由压模液压缸和压模块组成,压模液压缸的活塞杆与压模块螺纹连接,压模块剪切之前落下压住模具。

    用于大型伺服压力机的主传动结构

    公开(公告)号:CN204367442U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420865595.2

    申请日:2014-12-29

    Abstract: 用于大型伺服压力机的主传动结构,包括压力机上梁、上梁上盖、伺服电机、传动机构和连杆导柱机构,伺服电机固定在上梁上盖上;伺服电机通过一级齿轮轴与安装在二级齿轮轴上的中间齿轮啮合,偏心齿轮与二级齿轮轴端部的轮齿相啮合,连杆导柱机构安装在偏心齿轮上,导柱置于导套内,导套安装在压力机上梁下部。优点是:上梁上下分体,将伺服电机布置在上盖上,便于装配和维护;可实现小功率伺服电机的大速比传动,产生较大扭矩和较大的公称压力;在公称压力行程相同的情况下,伺服电机可产生较好力曲线和能量曲线,最大限度提高伺服压力机的能力;结构简单,传递扭矩大,传动间隙较小。能满足不同型号压力机不同公称压力的要求,结构灵活。

    重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫

    公开(公告)号:CN201950086U

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201020682494.3

    申请日:2010-12-28

    Abstract: 本实用新型所述的重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫,涉及一种重型挤压机挤压工具。是由挤压轴体、挤压垫外套及挤压垫芯所组成;其特征在于所述的挤压轴体的内部加工有芯轴孔;挤压垫芯通过连接螺栓与连接螺母装于挤压垫外套上;挤压垫外套通过芯轴与芯轴螺母装于挤压轴体的扁平端面上。本实用新型具有结构新颖、安装简便、使用方便、减少了工时及辅助设备的使用等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型重型挤压机扁挤压轴固定挤压垫。

    重型液压四锤头径向锻造工具

    公开(公告)号:CN206215836U

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201621280271.8

    申请日:2016-11-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种重型液压四锤头径向锻造工具,包括上框架、下框架、4个柱塞缸、4个锤头缸、4个锤头、柱塞导向装置和锤头防转装置;所述的上框架和下框架通过预紧螺栓连接组成一个封闭框架,4个锤头分别与4个锤头缸相连接,并呈“X型”分别布置在上框架和下框架上,承受锻造过程中产生的力;所述的锤头缸与柱塞缸的横截面积比按锻造力的放大倍数确定。本实用新型相比于原有液压机的上、下砧锻造方法,采用4个锤头同时对锻件施加载荷,可以更快速的完成重型轴类件的成型过程,使重型轴类件的锻造精度、锻造质量和锻造效率显著提高,锻造后加工余量显著减少,在节约材料的同时,可以最大限度的节约工时,降低生产成本。

    挤压机上料机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201579296U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920351681.0

    申请日:2009-12-30

    Inventor: 杜建伟 宋清玉

    Abstract: 本实用新型所述的挤压机上料机,是一种挤压机上料设备。是由行走机构、夹紧机构和推料机构所组成。采用伺服电机系统驱动上料机向挤压机中心线运动,将铝锭运送到挤压机中心后,再通过另一个伺服电机驱动铝锭支撑下方的链轮推料机构将料推入挤压筒中,而电机相较与液压缸相比也成倍的提高了供锭的速度。本实用新型具有结构新颖、方便快捷、节约成本、设备紧凑、占地面积小、使用寿命和可靠性得到提高等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型上料机。

    挤压机模座移动机构
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201579293U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920351686.3

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种挤压机模座移动设备,由纵向固定支架、横向固定支架、模座支架、模座上导轨和导轨滑板组成。模座支架坐落在挤压机前梁的前面下方,模座支架上装有滑板,模座可在其上滑动,模座上导轨装在挤压机前梁的前方上部,模座顶部的导向面嵌在模座上导轨中。横向固定支架安装在模座支架右侧,上面通过支座装有横移液压缸,横移液压缸通过法兰与模座连接。纵向固定支架安装在前梁和模座支架的左侧,上面的两端通过支座装有纵移液压缸A和纵移液压缸B。在挤压机的操作侧有三个模具位,可以在挤压过程中将模具放入挤压线外的模座中,当挤压结束后,把工作位的模座及模具推出,将换好模具的模座推到工作位置,开始进行下一次挤压工作。

    挤压机挤压针旋转装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201579291U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920351687.8

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本实用新型所述的挤压机挤压针旋转装置,是由电机和传动装置所组成。所述的电机固定在滑块上部,电机轴上装有小锥齿轮,小锥齿轮与大锥齿轮啮合,大锥齿轮的轴为一根蜗杆轴,蜗杆轴与蜗轮啮合,蜗轮通过花键带动的芯轴转动。芯轴的一端通过螺纹与挤压针连接,另一端通过球面垫与挤压针移动缸的活塞杆连接,挤压针移动缸安装在主缸的柱塞内。挤压针通过铜套导向在空心挤压轴内前后运动和旋转,从而实现挤压针的旋转;旋转角度可通过编码器实现数字显示。通过挤压针旋转,避免了挤出的管材前端出现管壁上厚下薄的情况。本实用新型具有结构新颖、构造简单、成本低、效果好等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型挤压机挤压针旋转装置。

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