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公开(公告)号：CN109371268B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201811158017.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti55钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1050℃～1100℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ‑100℃～Tβ‑20℃(Tβ为Ti55钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti55钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳，断裂韧性较高。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti55钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109371268A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811158017.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti55钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1050℃～1100℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ-100℃～Tβ-20℃(Tβ为Ti55钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti55钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳，断裂韧性较高。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti55钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109234554A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811158226.9
申请日：2018-09-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti60钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1080℃～1150℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ-120℃～Tβ-30℃(Tβ为Ti60钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti60钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti60钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109234554B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201811158226.9
申请日：2018-09-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti60钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1080℃～1150℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ‑120℃～Tβ‑30℃(Tβ为Ti60钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti60钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti60钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN116000223A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211606233.7
申请日：2022-12-12
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大规格钛合金异型锻件的制备方法，包括：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到钛合金铸锭；将钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到钛合金锻坯；将钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到钛合金中间棒坯；根据胎模锻坯料尺寸确定棒坯下料尺寸，然后通过自由锻将下料后的钛合金中间棒坯锻制为胎模锻坯料；在胎模锻坯料表面和胎模锻模具内表面涂覆涂层，然后采用大吨位自由锻锻造设备对胎模锻坯料进行胎模锻，得到半成品钛合金异型锻件；对半成品钛合金异型锻件进行热处理，得到大规格钛合金异型锻件；该方法提高了锻件形状尺寸符合要求和性能、探伤均匀可靠的可控性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100567534C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710011771.0
申请日：2007-06-19
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明是一种高热强性、高热稳定性的高温钛合金的热加工和热处理工艺，该合金同时加入Nb、Ta、Mo三种共晶型合金元素，通过这三种元素间的适当搭配，获得了比较高的热强性、热稳定性和抗氧化性。合金的成分范围(按重量百分比)是：Al：5.0%～6.3%；Sn：3.0%～5.0%；Zr：2.5%～7.0%；Mo：0.2%～1.5%；Si：0.20%～0.55%；Nb：0.2%～1.0%；Ta：0.2%～3.0%；C：0.01%～0.09%，其余为钛和不可避免的杂质元素。该合金是飞机发动机高温部件如轮盘、鼓筒及鼓筒轴、叶片等的理想备选材料。
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公开(公告)号：CN101476050B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810232367.0
申请日：2008-11-21
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22B34/12
Abstract: 本发明涉及一种Ti-6Al-4V钛合金大型铸锭制备方法，在常规工艺路线的基础上，采用多次真空自耗熔炼，其中成品熔炼采用“恒熔速熔炼”，采用熔速控制参数控制成品熔炼中的工艺参数。其特征在于：熔速熔炼工艺，熔速控制参数为：20～32kg/min；在线检测每秒钟或按照设定时间检测实际熔炼重量，以实际熔炼重量与检测相隔时间之比得到即时熔速；若熔速高于目标值时减小熔炼电流；若熔速低于目标值时增大熔炼电流。采用这种控制方式可以有效控制温度场，优化分配系数，保证了熔池形状及深度的稳定，使铸锭顺序凝固过程稳定、可控，使得熔炼、结晶过程稳定，保证了大规格铸锭成分的均匀性。
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公开(公告)号：CN101597705A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910022721.1
申请日：2009-05-26
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Φ600mm以上大规格锆铸锭的生产方法，技术特征在于：采用配料、混料和真空等离子弧电极组焊技术，制备出成分相对均匀的自耗电极，并通过至少二次真空自耗电弧熔炼，采用“降熔速熔炼”和“成分均匀性控制”等技术，熔速控制参数为：10～40kg/min，稳弧控制：磁感应强度10～50高斯，稳弧电流交变时间控制1～60秒。与现有技术相比具有以下优点：本发明生产的大型锆铸锭，化学成分均匀、稳定，铸锭表面质量优良，优于真空自耗电弧熔炼的小规格铸锭，同时具有成品率高、生产效率高、易于制作大规格锆材等突出优点；本发明适用于生产大规格锆材用铸锭。
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公开(公告)号：CN101476050A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810232367.0
申请日：2008-11-21
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22B34/12
Abstract: 本发明涉及一种Ti－6Al－4V钛合金大型铸锭制备方法，在常规工艺路线的基础上，采用多次真空自耗熔炼，其中成品熔炼采用“恒熔速熔炼”，采用熔速控制参数控制成品熔炼中的工艺参数。其特征在于：熔速熔炼工艺，熔速控制参数为：20～32Kg/min；在线检测每秒钟或按照设定时间检测实际熔炼重量，以实际熔炼重量与检测相隔时间之比得到即时熔速；若熔速高于目标值时减小熔炼电流；若熔速低于目标值时增大熔炼电流。采用这种控制方式可以有效控制温度场，优化分配系数，保证了熔池形状及深度的稳定，使铸锭顺序凝固过程稳定、可控，使得熔炼、结晶过程稳定，保证了大规格铸锭成分的均匀性。
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公开(公告)号：CN101570834A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910022964.5
申请日：2009-06-17
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法，在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上，利用原设备和冶炼工艺，仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验，中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷，添加用于钛锭中，使碳元素以含碳中间合金方式加入，消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患，能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制，解决了碳元素的添加和均匀性问题，生产的钛锭碳元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷，可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点，适合工业化生产。
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