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公开(公告)号：CN106140120A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610557334.8
申请日：2016-07-13
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: B01J20/30
CPC classification number: B01J20/3042 , B01J20/305 , B01J20/3078
Abstract: 本发明公开了一种固化吸附剂强化传质方法，在固化吸附剂层间形成孔道作为吸附剂吸附/脱附过程传质通道，所述孔道在固化吸附剂制备烘干过程中由于固化吸附剂层内部分粘结剂分解挥发出来形成；或所述孔道在低温下水结晶升华并辅以静电场控制吸附剂层内冰晶结构，在固化吸附剂层内形成。本发明通过在固化吸附剂层间形成孔道降低固化吸附剂传质阻力来提高固化吸附剂吸附/脱附过程传质特性；所述的固化吸附剂层间的孔道不依靠其他多孔载体或添加其他成份形成，避免吸附剂层引入其他非吸附作用的物质而造成金属热容或吸附剂含量下降问题，具有成孔优势。
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公开(公告)号：CN104059617A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410251120.9
申请日：2014-06-06
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: C09K5/16
Abstract: 本发明提供了一种新型的低温复合化学蓄热材料及其制备方法。所述低温复合化学蓄热材料以高储能密度的氢氧化物水合物为复合化学蓄热材料基体，另加入有吸湿材料组成复合化学蓄热材料，其中吸湿材料的质量百分含量为5～40％。制备方法步骤如下：将金属氢氧化物水合物与吸湿材料加热后冷却，经机械研磨法或普通溶解法或超声溶解法处理，其中吸湿材料质量百分含量为10～40％，干燥后按照63～125μm的颗粒直径进行筛分，即制成低温复合化学蓄热材料。本发明复合化学蓄热材料解决了单一活性组分水合反应速率过慢的问题，吸湿材料的复合使得氢氧化物水合速率大幅提升，30分钟水合反应后能量储存密度明显增大，循环蓄放热效率显著提高。蓄热与放热反应稳定，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN103553137A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310539372.7
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种只通过调整反应时间，在其他条件完全相同的情况下制备不同形貌纳米二氧化锰的方法，将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌形成高锰酸钾的浓度为0.3mol/L的均匀溶液，然后加入硫酸锰，所述高锰酸钾和硫酸锰的质量比为5:2，然后，溶液转移到内胆为聚四氟乙烯内胆的高温高压反应釜中，在140℃反应1～18小时，然后冷却，经过滤，冲洗，最后烘干制得目标产物。本发明工艺简单、成本较低、反应条件温和且晶型形貌可控，得到的产品质量稳定且具有较高的催化电化学活性，适用性广等，可广泛应用于锂离子电池、分子筛、催化剂、超级电容等及相关领域的基础理论研究。
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公开(公告)号：CN102032721B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010592255.3
申请日：2010-12-16
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
CPC classification number: Y02A30/277 , Y02B30/62
Abstract: 本发明公开了一种包括蒸发器和冷凝器的吸附式制冷机，蒸发器和冷凝器为采用由吸附剂和换热器组成的吸附床结构；由新型蒸发器和冷凝器组成的制冷机包括左侧腔体和右侧腔体，在左侧腔体内设有第一吸附床和第四吸附床，在右侧腔体内设有第二吸附床和第三吸附床，所述第四吸附床另一侧、在左侧腔体外通过第三阀门连接到第二冷却水流路，所述第一吸附床另一侧、在左侧腔体外通过第四阀门连接到驱动热源流路；所述第三吸附床另一侧、在右侧腔体外通过第五阀门连接到冷冻水流路，所述第二吸附床另一侧、在右侧腔体外通过第六阀门连接到第一冷却水流路；所述蒸发器和冷凝器为采用由吸附剂和换热器组成的吸附床结构。本发明中制冷剂都是以蒸汽状态存在，解决了吸附式制冷机用于运动系统中液态制冷剂震动导致运行不稳定、制冷效率不高的问题，并且具有结构简单，易于加工制造等特点，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN101993733B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010567630.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型城市固体废弃物热解气化炉，包括有气化炉主体，气化炉主体从上至下依次为烘干段、热解段、排气室气化炉主体底端设有排灰室，在烘干段上部的旁侧设有排气口；在排灰室上方、气化炉主体的缩口下方上设有多个进气口，进气口以多圈环绕的结构布置，排气室由均匀排列在气化炉主体喉口上的多个排气孔组成，排气孔与气化炉主体的异型砖夹层相通，异型砖夹层还与排气口连通；在气化炉主体喉口位置设置多个与气化炉主体内腔直接相连的小孔径进水口。在城市固体废弃物热利用过程中反应器选型至关重要，直接关系到设备投资成本、运行费用以及城市固体废弃物的适应性，能有效处理现有城市固体废弃物，设备价格低，运行费用少，能源和资源回收利用率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102072584A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010612546.4
申请日：2010-12-29
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
CPC classification number: F25B17/083 , Y02A30/277 , Y02A30/278 , Y02B30/62 , Y02B30/64
Abstract: 本发明公开了一种紧凑型吸附式制冷装置，包括保温箱体、内部隔板、左吸附器、右吸附器、冷凝器、蒸发器、蒸汽阀门、制冷剂管道；内部隔板将保温箱体分隔成左吸附室、右吸附室、蒸发室和冷凝室；左吸附室、右吸附室分别通过蒸汽阀门与蒸发室、冷凝室连通，冷凝室与蒸发室通过管道连接，本发明所述的吸附式制冷装置结构简单、体积紧凑，解决了吸附式制冷装置体积庞大的问题，拓宽了吸附式制冷技术的应用场合。
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公开(公告)号：CN102012031A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010532888.5
申请日：2010-11-03
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型家居可燃固废热解燃烧锅炉，包括有炉顶、与炉顶分别连接的前炉拱和后炉拱，所述前炉拱和后炉拱之间形成有二次燃尽室，炉排，在炉排的中段部分为主燃区，在前炉拱与炉排之间设有前炉拱提升块，所述前炉拱底端设置在前炉拱提升块上，在前炉拱旁侧设有进料斗，进料斗下端连接有液压往复推料装置；在所述炉排中前段上设有一次风入口，在所述主燃区上方的前炉拱喉口处设有二次风入口；在所述炉排的后段部分上设有拌料器。由于燃料物理性质和可燃物组分的差别，燃煤链条锅炉直接燃用家居可燃固废存在较大的不适应性，燃煤锅炉改燃家居可燃固废时，要根据以上几方面进行结构改造，重新组织炉膛燃烧，达到高效节能之目的。
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公开(公告)号：CN116753639A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310616836.3
申请日：2023-05-29
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
Abstract: 本发明涉及制冷技术领域，特指一种含嵌入式磁力真空阀门的吸附式制冷装置，包括有至少两个吸附床、蒸发器和冷凝器，至少两个吸附床均分别与所述蒸发器和所述冷凝器相连接；两个所述吸附床分别与所述蒸发器和所述冷凝器的连接处设置有嵌入式磁力真空阀门。通过嵌入式磁力真空阀门，利用盖板与底盘内嵌到吸附式制冷装置内，避免普通真空阀门连接产生的装配体积，大幅度降低吸附式装置体积，实现吸附式制冷装置小型化。
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公开(公告)号：CN103551138B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310539464.5
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明公开了一种氧化铋敏化二氧化钛纳米管光催化剂的制备方法及其在降解有机污染物中的应用，将制备好的TiO2纳米管薄膜浸渍入浓度为0.01～1.0mg/L的Bi(NO3)2溶液中，放置24h，然后取出用去离子水冲洗后于60℃真空干燥箱内烘10h，最后置于马弗炉中以2℃/min的升温速率升温到400℃，保温4h，之后采用2℃/min的降温速率冷却后至60℃后得到氧化铋敏化二氧化钛纳米管光催化剂。本发明操作简单，成本低廉，为光催化技术进入实用阶段奠定基础。采用本发明制备的氧化铋敏化二氧化钛纳米管光催化剂有效的分离了光生电子和空穴对，从而提高了可见光光催化性能，提高了对太阳能的利用率，且广泛应用于降解有机污染物。
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公开(公告)号：CN103320152B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310271140.8
申请日：2013-06-28
Applicant: 中国科学院广州能源研究所
IPC: C10B53/00
Abstract: 本发明公开了一种用于生物炭生产的立式沉降炉，包括炉体，炉体顶部设有进料口，第一星型进料器横向安装在进料口内，第二星型进料器安装在第一星型进料器下部，保温层紧贴炉体内部，保温层与布料器外壁之间空间为烟气加热腔体；烟气加热腔体内部安装有烟气导流片，烟气进口位于炉体下部，烟气出口位于炉体上部，烟气进口和烟气出口与烟气加热腔体相通，布料器自上而下由位于布料器外壁内的多个锥形面和漏斗面依次构成；炉体内部设有纵向安装的热解气管道，热解气管道连通位于炉体上部的热解气出口；星型出料器横向安装于炉体底部的出料口内。本设备在生产中可使原料受热均匀、热解时间可控，具有可连续生产、生产效率高、能源利用率高。
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