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公开(公告)号：CN100342063C
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN02111521.4
申请日：2002-04-27
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明涉及镁合金表面生成复合陶瓷质膜和微弧阳极氧化处理生成方法。其特征在于复合陶瓷质膜是由内外两层组成，内层膜为含硅的Mg、Al复合氧化物层，外层膜为Mg、Al的硅氧化物。内外层厚度介于5～70μm。经表面精整、脱脂处理、中和、水洗、微弧阳极化、水洗、干燥、封闭处理或涂装封闭处理。本发明克服了先前微弧氧化陶瓷质膜层的脆性和膜层内形成空穴和裂纹的缺点，耐蚀性和耐磨性有突破性提高，表面光洁，具有美观的光泽，是一种操作简便，能满足高挡镁制品高质量表面和性能要求的镁合金表面处理新技术。
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公开(公告)号：CN100432259C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200610025394.1
申请日：2006-03-31
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高流动性的压铸镁合金及制备方法。其特征在于合金的质量百分数为Al：9.0-10.5%，Ca：0.1-2.0%，Sr：0.1-2.0%，Ce：0.1-1.0%，La：0.05-0.5%，Nd：0.02-0.5%，Zn：0.2-1.0%，Mn：0.2-0.4%，杂质≤0.2%，余量为Mg。其制备特征在于先按合金的质量百分组成配料，然后在CO2+SF6混合气氛保护下熔炼，熔炼温度为720-740℃，浇注温度为700-720℃。本发明提供的合金的流动性比AZ91镁合金提高40%以上，提供的合金不仅适用于压铸铸造而且适用于半固态成型铸造、砂型或金属型重型铸造或低压铸造中的一种。
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公开(公告)号：CN1306052C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510055930.8
申请日：2005-03-15
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法，属于镁铝合金领域。本发明提供的合金组成(wt%)为Al 7.5-10.5、Mn 0.2-1.0、La 0.1-0.8、Ce 0.1-0.8、Pr 0.05-0.3、Y 0.1-0.8、Zn 0.1-0.5、Sr 0.2-1.5，余量为Mg元素和杂质元素。其制备方法或采用CO2+SF4保护气氛熔炼，或溶剂法熔炼，熔炼温度为710-750℃。所制备的合金由α相、含Sr的Mg17Al11相以及MgAlLaPrCeYSr复杂金属间化合物相组成。本发明提供的高铝镁合金，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1毫克/厘米2·天左右，大大优于AZ91(Mg-9Al)和Mg-9Al-1RE的耐蚀性能，合金的交流阻抗值又明显高于上述对比合金。
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公开(公告)号：CN101386946B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810202040.9
申请日：2008-10-31
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种适用于压铸超薄壁件的镁合金及制备方法，属于镁铝合金领域。本发明提供的合金组成(wt％)为Al 11.0～14.0、Nd：0.5～2.0；Pr：0.1～1.0；Zn：0.2～1.0；Mn：0.2～0.4，余量为Mg元素和不可避免的杂质元素。其制备方法是采用CO2+SF6保护气氛熔炼，熔炼温度为710-750℃。所制备的合金由α相、含Nd或Pr的Mg17Al12相以及Mg、Al、Nd、Pr复杂金属间化合物相组成。本发明提供的镁合金，其力学性能优于AZ91D镁合金，铸造流动性则明显优于AZ91D，相比提高25.6％，因而适用于压铸或半固态成型铸造，也可用于砂型或金属型重力铸造或低压铸造。
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公开(公告)号：CN1827816A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610025394.1
申请日：2006-03-31
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高流动性的压铸镁合金及制备方法。其特征在于合金的质量百分数为Al：9.0－10.5％，Ca：0.1－2.0％，Sr：0.1－2.0％，Ce：0.1－1.0％，La：0.05－0.5％，Nd：0.02－0.5％，Zn：0.2－1.0％，Mn：0.2－0.4％，杂质≤0.2％，余量为Mg。其制备特征在于先按合金的质量百分组成配料，然后在CO2+SF6混合气氛保护下熔炼，熔炼温度为720－740℃，浇注温度为700－720℃。本发明提供的合金的流动性比AZ91镁合金提高40％以上，提供的合金不仅适用于压铸铸造而且适用于半固态成型铸造、砂型或金属型重型铸造或低压铸造中的一种。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1609249A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410066490.1
申请日：2004-09-17
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法，属于镁铝合金领域。本发明提供的合金组成 (wt％)为Al 7.5－10.5、Mn 0.1－1.0、La 0.1－0.8、Ce 0.1－0.8、Pr 0.05－0.3、Zn 0.1－0.5、Sr 0.2－1.5，余量为Mg元素和杂质元素。其制备方法或采用CO2+SF4保护气氛熔炼，或溶剂法熔炼，熔炼温度为710－750℃。所制备的合金由α相、含Sr的Mg17Al11相以及MgAlLaPrCeSr复杂金属间化合物相组成。本发明提供的高铝镁合金，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1毫克/厘米2·天左右，大大优于AZ91(Mg－9Al)和Mg－9Al－1RE的耐蚀性能，合金的交流阻挠值又明显高于上述对比合金。
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公开(公告)号：CN102181759B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110092761.0
申请日：2011-04-13
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种适用于血管支架用镁合金，其特征在于所述的镁合金质量百分数组成为：Al？0.8-1.2％、Zn为0.8-1.2％、混合稀土RE为0.4-0.8、Mn为0.4-0.7％，余量为镁及不可避免的杂质；混合稀土中组成百分组成为60％Ce、35％Ce和5％Pr。所述的镁合金中Al和混合稀土RE起第二相弥散强化作用，变形加工后的抗拉强度为250-300Mpa，延伸率为10-15％，适用于血管支架满足6个月降解要求，提供的支架为压握状态或球扩状态。所提供的支架径向支撑力远超过指标标重的40Kpa，支架径压握再扩散后，未出现断裂，回复原样。
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公开(公告)号：CN102181759A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110092761.0
申请日：2011-04-13
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种适用于血管支架用镁合金，其特征在于所述的镁合金质量百分数组成为：Al 0.8-1.2％、Zn为0.8-1.2％、混合稀土RE为0.4-0.8、Mn为0.4-0.7％，余量为镁及不可避免的杂质；混合稀土中组成百分组成为60％Ce、35％Ce和5％Pr。所述的镁合金中Al和混合稀土RE起第二相弥散强化作用，变形加工后的抗拉强度为250-300MPa，延伸率为10-15％，适用于血管支架满足6个月降解要求，提供的支架为压握状态或球扩状态。所提供的支架径向支撑力远超过指标标重的40kPa，支架径压握再扩散后，未出现断裂，回复原样。
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公开(公告)号：CN101386946A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810202040.9
申请日：2008-10-31
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种适用于压铸超薄壁件的镁合金及制备方法，属于镁铝合金领域。本发明提供的合金组成(wt％)为Al 11.0～14.0、Nd：0.5～2.0；Pr：0.1～1.0；Zn：0.2～1.0；Mn：0.2～0.4，余量为Mg元素和不可避免的杂质元素。其制备方法是采用CO2+SF6保护气氛熔炼，熔炼温度为710－750℃。所制备的合金由α相、含Nd或Pr的Mg17Al12相以及Mg、Al、Nd、Pr复杂金属间化合物相组成。本发明提供的镁合金，其力学性能优于AZ91D镁合金，铸造流动性则明显优于AZ91D，相比提高25.6％，因而适用于压铸或半固态成型铸造，也可用于砂型或金属型重力铸造或低压铸造。
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公开(公告)号：CN1661123A
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN200510055930.8
申请日：2005-03-15
Applicant: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法，属于镁铝合金领域。本发明提供的合金组成(wt％)为Al 7.5－10.5、Mn 0.2－1.0、La 0.1－0.8、Ce 0.1－0.8、Pr 0.05－0.3、Y 0.1－0.8、Zn 0.1－0.5、Sr 0.2－1.5，余量为Mg元素和杂质元素。其制备方法或采用CO2+SF4保护气氛熔炼，或溶剂法熔炼，熔炼温度为710－ 750℃。所制备的合金由α相、含Sr的Mg17Al11相以及MgAlLaPrCeYSr复杂金属间化合物相组成。本发明提供的高铝镁合金，其盐雾试验的腐蚀率仅为0.1毫克/厘米2.天左右，大大优于AZ91(Mg－9Al)和Mg－9Al－1RE的耐蚀性能，合金的交流阻抗值又明显高于上述对比合金。
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